PA-80耐高溫膠結劑，其實為磷酸鋁溶液，是以磷酸二氫鋁為主體的無毒粘稠溶液。它對皮膚基本上沒有腐蝕傷害作用。通常使用的磷酸鹽高溫膠結劑相比，原料配方基本相同，使用85%濃度的工業(yè)磷酸，經(jīng)過稀釋后與適當比例的工業(yè)氫氧化鋁配合，并經(jīng)過加工制成。所不同的是PA-80型高溫膠結劑，是由專業(yè)廠生產(chǎn)，制備工藝嚴格，原材料經(jīng)混配后在反應釜內(nèi)攪拌并加熱至80℃，使之化學反應更完全，特別是在反應過程中同時要加入穩(wěn)定劑，最后經(jīng)過冷卻、過濾得到PA-80膠結劑。

    由于穩(wěn)定劑的加入，使之磷酸二氫鋁在溶液中能穩(wěn)定存在。因此，在密封狀態(tài)下該產(chǎn)品可以在6個月內(nèi)不變質，從而達到商品化的目的。

 1：PA-80膠的產(chǎn)品指標

    外觀為無色透明膠液。20℃時的密度：1.5~1.6g·cm-³ ，25℃時涂—四號杯法粘度：25~32X10-4㎡/S 固體含量：≥52%  PH值：~2 超過保質期時應做粘度試驗，合格后方能使用。若遇有沉淀可以通過加熱攪拌予以消除，加熱溫度不宜＞80℃。沉淀未能消除則不宜使用。

2：PA-80高溫膠結劑的應用范圍

     PA-80高溫粘結劑在工業(yè)窯爐的砌筑工程中是一種新型的膠結材料，具有常溫下硬化，高溫狀態(tài)下粘結強度高、氣密性能高、抗熱震、抗氣流沖刷、耐酸性氣體侵蝕、使用壽命長、無毒、施工方便等優(yōu)良性能。自產(chǎn)品開發(fā)以來廣泛用于冶金、石化、建材和機械行業(yè)的工業(yè)窯爐上。其使用場合如：（1）用于耐火纖維制品的黏貼。（2）高溫窯爐中各種耐火磚的砌筑。（3）用于配制高溫耐火澆注料及預制件。（4）用于高溫窯爐的修補。（5）用于高溫窯爐耐火磚、耐火澆注料表面涂抹，一挺好爐襯使用壽命。

3：PA-80型耐高溫膠結劑的使用方法

     依不同的應用場合，用PA-80膠可分別配制成砌筑泥漿、涂抹料、粘貼料以及澆注料和修補料。

4：PA-80高溫粘結劑在不同用途下的配備

     砌磚內(nèi)襯用 高溫泥漿的配制按質量比配如下：PA-80膠40%~48% 。 高鋁熟料粉47%~60%  625#礬土水泥  1%~5%

注：高鋁熟料粉的最大粒徑應小于磚縫厚度的30%。加入的礬土水泥為促凝劑，視氣候及環(huán)境溫度，可在1%~5%的范圍內(nèi)調(diào)整。

4.1 ：涂抹料的配制

    按質量比配制如下： PA-80膠 20%~30% 。高鋁熟料粉 62%~66% 稀釋用用  1%~5% 。 625#礬土水泥 1%~5%

注：高鋁熟料粉粒徑應小于0.125mm。礬土水泥為促凝劑。在給定范圍內(nèi)視氣候和環(huán)境溫度可自行調(diào)整。

4.2：耐火纖維制品粘貼用的膠泥

     按質量比配如下：PA-80膠 40%~45% 高鋁熟料粉 50%~65%  625#礬土水泥  1%~5%

注：高鋁熟料粉粒徑應小于0.26mm，礬土水泥為促凝劑，在給定范圍內(nèi)氣候和環(huán)境溫度可字型調(diào)整。

4.3： 窯爐修補用填料

    原材料配比可參照上述4.1砌筑內(nèi)襯用泥漿，但高鋁熟料可視修補部位損傷程度，適當增加顆粒為0~5mm的細骨料，并酌情提高修補料的粘稠度。

5：PA-80高溫粘結劑在各種應用條件下的注意事項

    采用PA-80膠配制泥漿、涂抹料、修補料、粘貼料，都應嚴格選用原材料并經(jīng)稱量、混料、困料后再進行二次混料（攪拌）。制得注意的是礬土水泥須在正式使用前，二次混料后加入，并再次攪拌方可使用。

    本材料屬于氣硬性材料，應采用自然干燥對砌體或澆注料進行養(yǎng)護，切忌澆水受潮。在20℃大氣條件下，一般須養(yǎng)護2~3天。烘爐時升溫速度不宜太快，恒溫時應有足夠的時間，以免產(chǎn)生裂紋或爆裂事故。