1、總體特性要求
不定形耐火澆注料是對(duì)定形耐火材料的最好補(bǔ)充，在筑爐施工中，它的施工往往比耐火磚繁雜，但它適合于形狀較為復(fù)雜的筒體，而且常常勝任在使用環(huán)境極為苛刻的位置上。所以，它要有如下特性：
⑴ 要有較高的高溫強(qiáng)度及耐磨性。這取決于所用的耐火水泥的制造商及骨料的來(lái)源。
⑵ 較低的需水量，一般不應(yīng)超過(guò)6.5%。不僅有利于提高澆注后的強(qiáng)度，而且養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以縮短;
⑶ 粒度配比均勻穩(wěn)定是質(zhì)量穩(wěn)定的前提。
⑷ 由于預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)堿性物料對(duì)襯料的侵蝕較為嚴(yán)重，因此，要求具有較好的抗堿性能。
在不同使用環(huán)境下會(huì)有不同的理化指標(biāo)，在燒成系統(tǒng)中要求較高的澆注料是用于燃燒器上的噴煤管及前窯口，它們要有更高的抗高溫耐磨損性能;對(duì)于在窯尾上升煙道使用的澆注料則要求有抗結(jié)皮性能。
2、多功能澆注料的配制要求
配料為工業(yè)陶瓷、SiC、純鋁酸鈣水泥、SiO2微粉和礬土粉。以鋁酸鈣水泥為結(jié)合相的澆注料系統(tǒng)，SiC含量越高，其成型性能變差，但其耐堿性能、抗結(jié)皮性能更加優(yōu)異，SiC含量為15%、30%、55%的三種材料的綜合性能均可以滿(mǎn)足預(yù)分解系統(tǒng)用耐火材料要求。
其中的工業(yè)陶瓷結(jié)構(gòu)致密，低吸水性，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，其高硅低鋁組分與堿氣反應(yīng)生成鈣長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石高黏度液相，附在澆注料表面，形成釉狀保護(hù)層，從而阻止堿的侵蝕，增強(qiáng)耐堿性能。
其中的碳化硅(SiC)原料莫氏硬度大，可以滿(mǎn)足生料的耐沖刷和磨損，它的表面光滑，與其它材料黏結(jié)和浸潤(rùn)性都比較差，不易結(jié)皮。高溫下會(huì)形成表面氧化層，保護(hù)本體材料免受堿蒸汽的侵蝕。
3、碳化硅(SiC)對(duì)澆注料的性能影響如下：
⑴ 由于SiC本身具有憎水性，不易被潤(rùn)濕，不易形成水膜層，澆注料的用水量增加。因此，SiC含量越多，澆注料的和易性差、流動(dòng)性也差、冷態(tài)的抗折強(qiáng)度會(huì)下降;
⑵ 由于SiC體積密度(2.6~2.8g/cm3)大于陶瓷密度(2.2~2.4g/cm3)，SiC含量越多，材料體積密度越大。當(dāng)溫度升高時(shí)，SiC含量較多時(shí)，體積密度會(huì)有一定增加。對(duì)材料線變化的影響，SiC含量表現(xiàn)為負(fù)值。
⑶ SiC含量對(duì)澆注料強(qiáng)度，尤其在高溫(1100℃)下都有利。尤其是SiC粒度為150目時(shí)，不可能完全被氧化，在SiC粒子周?chē)a(chǎn)生部分縫隙，提高了澆注料抗熱震穩(wěn)定性和強(qiáng)度。未氧化完的SiC也起到顆粒增強(qiáng)體的作用。
⑷ SiC含量越多，越有利于材料的抗結(jié)皮性能。
⑸ SiC含量越多，越有利于耐堿性能的提高。