鐵水包是鑄造過程中的重要設(shè)備，用于裝載和運輸高溫鐵水。然而，由于其工作環(huán)境的特殊性，鐵水包常面臨著嚴(yán)重的磨損和高溫腐蝕，導(dǎo)致其壽命較短。因此，對如何提升鐵水包的內(nèi)襯耐火澆注料壽命具有重要的實際意義。

1.鐵水包介紹

鐵水包由包殼和包襯組成。包殼由鋼板鉚焊，包襯由工作層+涂料層組成。工作層采用耐高溫的耐火澆注料澆筑成型，工作襯厚度為100~150mm，涂料層厚度為10~15mm，如圖1所示。

2.產(chǎn)品現(xiàn)狀及問題

當(dāng)鐵水包裝運鐵水時，包襯受高溫、熱沖擊、機械磨損和渣、鐵的化學(xué)侵蝕作用；倒出鐵水時，鐵水沖擊面侵蝕更甚。同時，鐵水包是在高、低溫交替狀況下工作，其間隔周期越長，內(nèi)襯損毀越嚴(yán)重。因此，鐵水包內(nèi)襯一般應(yīng)選擇抗侵蝕、高強度、抗熱震的耐火材料。

在鐵水包內(nèi)進(jìn)行孕育處理時，鐵水運動劇烈，加重了襯體的侵蝕。采用鑄造用除渣劑對鐵水表面的熔渣進(jìn)行聚集和粘結(jié)，在除渣過程中熔渣會變粘，易掛在襯體壁上，難以清理。加上攪動鐵水的沖刷，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度波動，在鐵水包內(nèi)襯，特別是渣線部位耐火澆注料的損毀加劇，如圖2所示。

3.鐵水包內(nèi)襯耐火澆注料及其它材料的優(yōu)化及選擇

（1）鐵水包工作層采用低水份、低水泥的氧化鋁基材料澆筑，它具有下列的優(yōu)點和特性①出色的抗剝落能力②優(yōu)異的冷熱態(tài)強度③抗熱沖擊性

（2）鐵水包工作層修補料采用磷酸做粘結(jié)劑，氧化鋁基的修補用耐火材料。該產(chǎn)品具有較高的可塑性，更適合于較薄層的修補。還含有機纖維，更容易干燥。它具有下列的優(yōu)點和特性。①抗熱沖擊性②抗磨性和抗侵蝕性③適用于黑色金屬和有色金屬

（3）鐵水包涂料層采用含碳修補耐火泥料，該材料具有提供很好的粘結(jié)行難呢過，可用于鑄造行業(yè)鐵水包等于鐵水接觸部位的薄層修補，也可作為鐵水包的涂層料使用，有效改善鐵水包的粘渣情況。它具有下列優(yōu)點和特性：①直接使用，施工方便②粘結(jié)性能好③抗粘渣性能優(yōu)異。

4.鐵水包修補方法

（1）鐵水包修補方法：

需要修補的鐵水包要先進(jìn)行冷卻4小時，然后清理鐵水包渣線周圍的粘渣，并使用修補磷酸作為粘結(jié)劑進(jìn)行修補，持續(xù)4小時，修補完成后，表面涂抹含碳修補耐火泥料再烘烤2小時。即可上線備用。

（2）鐵水包拆包流程：

對需要重新更換內(nèi)襯澆注料的鐵水包進(jìn)行拆包，先對鐵水包進(jìn)行水泡冷卻8小時。待鐵水包徹底冷卻后，進(jìn)行拆包作業(yè)，清理干凈后，可以使用鐵水包澆注料進(jìn)行澆包，澆筑完成好后陰干48小時，確保鐵水包水分徹底揮發(fā)。陰干后表面涂抹含碳修補耐火泥料，最后烘烤72小時，上線備用。