近日廣東一個客戶前來公司咨詢定制了20套爐門磚，是因為該客戶在去年從國外引進到國內(nèi)了一臺塑化垃圾焚燒爐，整個爐門也隨之使用了進口的耐火材料。在今年所有的爐門磚都已經(jīng)損壞不能用，因此聯(lián)系我公司定制，爐門磚是爐門口的重要組成要經(jīng)受沖刷、侵蝕及溫度波動的影響，易形成結(jié)構(gòu)剝落平均使用壽命非常低，而停爐更換爐門磚也嚴重影響了焚燒爐的工作效率。這種爐門磚磚型復(fù)雜，生產(chǎn)中極易產(chǎn)生裂紋，為解決這個問題我們研制了采用莫來石澆注料澆筑成型的爐門磚，并且價格為進口的1/3，使用效果與國外產(chǎn)品相當。
1、研制
經(jīng)剖析，進口爐門磚的材質(zhì)為高鋁磚，AL2O3含量80%。機壓成型，高溫?zé)伞Ｓ捎谠摯u尺寸大，磚型復(fù)雜用我廠現(xiàn)有的設(shè)備機壓成型容易出現(xiàn)裂紋，所以我們選擇采用預(yù)制澆筑法。該爐門磚最高使用溫度為1200℃，其主要損壞形式為擴孔、剝落，擴孔主要是塑化垃圾焚燒過程中磨損所致，所選材質(zhì)需要在高溫下產(chǎn)生液相量少并且有足夠的高溫強度，因此基質(zhì)選用剛玉粉；而剝落是由生產(chǎn)過程中造成的材料熱震損傷以及液化后的垃圾沖刷所致，由于莫來石熱膨脹系數(shù)小，具有較好的熱震穩(wěn)定性，所以骨料選用燒結(jié)莫來石。
2、制作工藝
爐門磚配比組成為（%）；6~4mm的特級高鋁料20~30,4~2mm的燒結(jié)莫來石15~25,2~1mm的特級高鋁料20~30，電熔剛玉細粉30~40，外加劑0.1~0.2，外加水5.5~6.0爐門磚的磚型如下圖。
模具選用木質(zhì)。最初在模具底板中間加工一個木芯，振動成型后，經(jīng)打芯脫模，烘干得到制品。但成型的磚在打芯和脫模時，易出現(xiàn)裂紋，原因是木芯的周圍是爐門磚的框架，而木芯被包括在中間，在打芯時的需要采用大錘往外敲打，此時敲打所產(chǎn)生的擴張力向邊框延伸，并產(chǎn)生振動，所以就很容易產(chǎn)生裂紋。后來經(jīng)過改進在木芯上挖出一個孔然后掛上倒鏈通過拉伸機往外拉，不再敲打，這樣的爐門磚合格率100%。
3、理化性能
這批爐門磚的常溫耐壓強度高達79MPa。理化指標為；AL2O3=73.6%，SiO2=16.36，110℃，24小時烘干后抗折強度13.2MPa，1200℃，3h熱處理后抗折強度11.5MPa，耐壓強度91MPa，線變化率為-0.2%~0.1,1100℃15min水冷抗折強度衰減為9.6%~10.1%，且試樣表面沒有出現(xiàn)裂紋，說明該爐門磚抗熱震性優(yōu)良。
4、討論
在爐門磚的制作中加入莫來石骨料有助于提高材料的抗熱震性。生產(chǎn)的爐門磚在使用過程中未發(fā)現(xiàn)剝落現(xiàn)象，性能穩(wěn)定，價格是進口爐門磚的1/3。