爐蓋漏水造成化渣爐頻繁熱停，使冶煉難以順利進行。其主要原因是，作為爐蓋保護層的普通澆注料Al2O3含量低，耐火性能差，經不住高溫輻射以及高堿度熔渣的侵蝕，當爐蓋失去保護層，水冷爐蓋暴露在高溫輻射之下，局部熔化或開焊而漏水。平均每3天要換一次爐蓋，每次換爐蓋平均熱停達14小時，每次熱停少生產5～6 爐鉻鐵。因此爐蓋漏水問題就成了主要問題。

化渣電爐爐蓋原來由鋼板作隔板的水冷爐蓋加上耐火澆注料兩部分組成，耐火澆注料主要起水冷系統(tǒng)的隔熱保護作用。澆注料保護層內表面由于受電極弧光和高溫熔池的輻射，溫度高達1300 ℃以上。據現場測試化渣爐出鐵前電極三角區(qū)保護層內表面溫度為1350 ℃,而化渣爐爐蓋內表面溫度達1300 ℃。這樣高的環(huán)境溫度，普通耐火澆注料是難以承受的，如果失去耐火材料的保護，加上原隔板式水冷爐蓋水循環(huán)不暢，很容易使爐蓋熔化及開焊漏水。

礬土水泥澆注料是最原始的耐火澆注料，沒有科學的比例配比就簡單的耐火水泥、耐火骨料和高鋁細粉三種大類材料組成，由于價格便宜。以往的電爐蓋保護層均使用這種低檔材料。由于現場不具備養(yǎng)生、烘烤條件，澆注成型后放置2～3 天就上爐使用，壽命比較短，爐蓋澆注料 2～3 天就開裂脫落，金屬爐蓋暴露在弧光之下很快漏水，被迫停爐。后來采取了一些改進措施，如施工時，由人工攪拌改成強力攪拌機混料攪拌;澆注時，由大鐵鍬拍打震動改成平板震動器振動搗實；養(yǎng)生期間由原來的3天改成 6～7天，再經渣罐加溫烘烤24小時后上爐使用。采用這些措施后，雖然有一定效果，但運行3～5天后，爐蓋中心區(qū)澆注料就逐漸脫落，金屬爐蓋失去保護，造成漏水，使用壽命仍只有5～10天。

為了提高爐蓋的使用壽命，通過介紹與耐火澆注料生產廠家鄭州駒達新材料取得了聯(lián)系，該廠有這方面的經驗，同時也生產檔次比較高的同類產品，于是雙方達成攻關協(xié)議。首先在輻射溫度最高的電爐爐蓋中心區(qū)進行試驗用該廠JDY-90 產品，即Al2O3 含量為90 %的棕剛玉低水泥澆注料制做電爐爐蓋中心區(qū)的小爐蓋，在生產中進行試用。攻關目標為；小爐蓋壽命達到250爐次。棕剛玉低水泥澆注料小爐蓋第1次試驗于2022年11月24日澆注施工，養(yǎng)護及烘烤后，2023年1月27日投入使用，累計使用46天；第2個小爐蓋于5 月17日開始，連續(xù)使用30天；第3個小爐蓋從6月15日開始連續(xù)使用30 天左右。從 3 次棕剛玉低水泥澆注料小爐蓋的試用情況來看，效果比較明顯，爐蓋壽命由原來的 3～5 天提高到平均30天，達到了250 爐次的預定目標，解決了一道難題。

據介紹，低水泥耐火澆注料的關鍵在于選用合適的高效表面活性外加劑、超微細粉以及合理的骨料顆粒級配。澆注料中加入外加劑后，可以改變水泥的團粒結構，提高其膠結作用，顯著降低水泥用量。作為分散促凝劑加入的微粉，可以使?jié)沧⒘辖Y構致密，氣孔率低，從而大幅度提高材料本身的強度和耐侵蝕性能。因此 ,其水泥用量可由普通澆注料的15 %～20 %降低為4 %～5 %；用水量由10 %～15 %減少到5 %～6 %。

低水泥澆注料屬不定型耐火材料 ,要在應用現場進行澆注成型 ,通過養(yǎng)護烘烤才能具備使用條件。從使用效果角度分析，它的質量不僅取決于其產品的質量 ,同時與施工、養(yǎng)護及烘烤質量密切相關。因此 ,在小爐蓋低水泥耐火澆注料的試驗過程中，要盡量創(chuàng)造條件 ,抓好施工、養(yǎng)護、烘烤這三個環(huán)節(jié)。