耐火材料襯新型焦罐是在不改變?cè)瓊鹘y(tǒng)合金襯板焦罐外形尺寸的前提下，采用耐火材料替代原合金襯板，用整圈鋼板替代原有框架結(jié)構(gòu)的技術(shù)。它的特點(diǎn)是根據(jù)罐體不同部位的工況采用不同材質(zhì)的耐火材料內(nèi)襯和不同的施工工藝。新型焦罐主要技術(shù)參數(shù)見表1

1耐火材料襯新型焦罐設(shè)計(jì)與制作要點(diǎn)

1.1焦罐本體

新型焦罐本體主要由鋼板和部分型鋼焊接而成（焦罐本體直段和錐段均采用一定厚度的鋼板）通過適當(dāng)配置筋、梁等，使其形成具有足夠強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)。新型焦罐總尺寸與原傳統(tǒng)合金襯板焦罐一致。

1.2底門

新型焦罐底門的結(jié)構(gòu)和尺寸與傳統(tǒng)合金襯板焦罐相同，以配合原配套的焦罐臺(tái)車和提升裝置使用。底門材料為耐熱不銹鋼，其制作應(yīng)盡量避免和減小熱變形量，以保證焦罐的正常使用。

1.3耐火材料錨固件

為保證澆注料的整體穩(wěn)定性，避免使用中出現(xiàn)大面積的剝落，在底門和罐體內(nèi)壁（澆注部位）需焊接錨固鉤。錨固鉤的焊接應(yīng)采取防止焦罐筒體熱變形措施，焊接要牢固，確保耐火材料固定牢靠。

2焦罐本體及底門耐火材料內(nèi)襯

新型焦罐內(nèi)襯有不定形耐火材料澆注型和耐材預(yù)制塊拼裝焊接成型2種。焦化廠采用的是預(yù)制塊耐火材料內(nèi)襯新型焦罐（部分部位采用耐火材料澆注）。

2.1耐火澆注料要求

選用的耐火澆注料需充分考慮接焦時(shí)的機(jī)械沖擊及高溫等因素，保證耐火澆注料襯的強(qiáng)度、抗熱震性、耐磨性、隔熱性等使用要求，焦罐總重量不能超過設(shè)計(jì)重量。預(yù)制塊尺寸為直段、下錐段的上環(huán)和下環(huán)3種規(guī)格，其體積密度為不低于2.45g/m3的高強(qiáng)耐磨耐火澆注料，厚度為60mm 需提前制作并烘烤完成。預(yù)制塊在制作時(shí)有不銹鋼預(yù)埋件。

2.2焦罐本體及底門耐火材料施工技術(shù)要求

焦罐自下而上分為底門、下錐段、直段和上錐段，根據(jù)每一部位的特點(diǎn)采用不同的耐火材料及施工方式。底門和罐體下錐段下部采用澆注高強(qiáng)耐火澆注料形式，澆注厚度澆注時(shí)厚度要均勻,注意膨脹縫的留設(shè)。

罐體下錐段上部和罐體直段采用安裝預(yù)制塊形式，其中下錐段上部安裝預(yù)制塊2環(huán)，直段安裝預(yù)制塊5環(huán)，每環(huán)之間、每2塊預(yù)制塊之間留膨脹縫2mm預(yù)制塊通過預(yù)埋件焊接在罐體上時(shí)，每塊與每塊之間、每環(huán)與每環(huán)之間不能出現(xiàn)明顯的錯(cuò)臺(tái)，焊接要牢固（罐體直段預(yù)制塊安裝完畢后，焦罐內(nèi)徑尺寸誤差控制在±10mm以內(nèi)焊接后的預(yù)制塊和罐體之間留有的空隙用輕質(zhì)澆注料澆注作為保溫層。上錐段澆注中采用重質(zhì)耐火澆注料形式，澆注厚度為澆注時(shí)厚度要均勻，注意膨脹縫的留設(shè)。

3耐火材料襯的養(yǎng)護(hù)和烘烤

耐火材料襯焦罐制作完成后要進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫高低，適時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間。自然養(yǎng)護(hù)后需對(duì)焦罐內(nèi)襯耐火材料進(jìn)行烘烤，以排除掉耐火材料中的水分。