在隧道窯的高溫帶使用各種類(lèi)型的耐火材料。經(jīng)常用硅酸鋁質(zhì)耐火材料，但是也使用硅磚、高鋁磚和剛玉磚。這些耐火材料的類(lèi)型和質(zhì)量與窯溫和操作的特性密切相關(guān)。

一般認(rèn)為窯內(nèi)氣氛對(duì)隧道窯的內(nèi)襯沒(méi)有影響。燒成的磚不與窯襯接觸，因此對(duì)窯襯沒(méi)有影響 —特別是如果忽略某些成份，例如堿類(lèi)、發(fā)生的蒸發(fā)汽化的話(huà)，也不能證明特別是在燒氣體燃料的窯內(nèi)，燃燒的氣體有侵蝕性作用。因此普遍認(rèn)為，評(píng)價(jià)窯襯用磚的最重要的標(biāo)準(zhǔn)是高溫強(qiáng)度。用耐火度、荷重軟化溫度或者高溫蠕變來(lái)衡最這一性能。隧道窯內(nèi)襯的工作條件是連續(xù)式操作和長(zhǎng)時(shí)間操作。使用高溫體積穩(wěn)定性良好的耐火磚能夠滿(mǎn)足這些條件。加熱后的 線(xiàn)變化也是耐火磚的一個(gè)重要性能。加熱后的收縮速度大，常常是窯墻變形的最重要的原因各磚層可能會(huì)相互排斥，砌體喪失其緊密性，甚至某些磚會(huì)從磚墻中掉落。

結(jié)果加快了窯襯的損毀。為了避免這一問(wèn)題的發(fā)生，當(dāng)應(yīng)遵循下面的規(guī)則；隧道窯內(nèi)襯用磚 應(yīng)當(dāng)在不低于窯的工作溫度下進(jìn)行燒成。磚在加熱后應(yīng)當(dāng)沒(méi)有任何收縮它們應(yīng)當(dāng)至多呈現(xiàn) 很少的膨脹。低溫?zé)�成窯最好用加熱后根本不收縮的紅柱石粘土磚來(lái)代替始終都有收縮的粘土磚。

燒成溫度較高的窯最好使用硅線(xiàn)石磚、硅線(xiàn)石剛玉磚及硅磚和堿性磚它們都具有類(lèi)似的一 些優(yōu)點(diǎn)�，F(xiàn)在對(duì)硅磚作一些評(píng)述。當(dāng)提議使用硅磚作為隧道窯內(nèi)襯時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)有人表現(xiàn)出某些厭惡。然而這種反應(yīng)是錯(cuò)誤的。硅磚—特別是方石英含量高的硅磚—幾乎不發(fā)生二次膨脹而有良好的高溫強(qiáng)度，在窯內(nèi)氣氛變化時(shí)體積穩(wěn)定性高，以及在隧道窯內(nèi)壽命長(zhǎng)等。下面一個(gè)例子可證明這一點(diǎn)：一條硅磚砌頂?shù)乃淼栏G使用22年。在該窯內(nèi)1600℃燒成堿性磚。硅 磚窯頂可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間，然而由堿性磚砌筑的部份窯體發(fā)生損毀，造成停窯。激發(fā)使用硅磚的另一個(gè)很重要的原因是：與能夠在同樣溫度條件下使用的其他類(lèi)型的耐火磚相比，硅磚的價(jià)格低。

隧道窯的砌體也能傳遞機(jī)械力，因而它一定具有很高的高溫機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，窯襯耐火磚的荷重軟化溫度應(yīng)當(dāng)比工作溫度高約100—150℃，遺憾的是這一經(jīng)驗(yàn)常常重視不夠。往往注意它們的AL2O3含量，但是即使隧道窯的溫度不很高，這也不能始終保證質(zhì)量高和使用壽命長(zhǎng)。

耐火材料中低熔相含量的增多會(huì)降低其熱機(jī)械性能。襯磚將容易發(fā)生塑性變形，結(jié)果把磚層壓沉壓扁，并且向窯的內(nèi)側(cè)傾斜磚甚至可能從窯頂脫落或者窯頂發(fā)生變形。這些現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致更大的毀壞，將需要修理。在選擇耐火材料時(shí)，磚的Fe2O3。含量是一個(gè)很重要的標(biāo)準(zhǔn)。在還原性氣氛中燒成時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇低氧化鐵含量的磚。雖然還原性氣氛對(duì)于耐火材料在高溫下 的性能和形狀的影響不大，但是在實(shí)際生產(chǎn)上并未予以足夠的考慮 。在窯襯使用硅酸鋁磚 的情況下，一氧化碳同含鐵的組份發(fā)生反應(yīng)。把它們還原成FeO。然后FeO再同SiO2反應(yīng)生成低熔的鐵橄欖石。