剛玉異型磚所有類型的主晶相為a-AL2O3，化學(xué)成分主要是AL2O3，以氧化鋁為主要原料，經(jīng)高溫?zé)芍频?/span>，其AL2O3含量在90%以上。剛玉磚具有熔點(diǎn)高，在高溫下有良好的耐磨、抗化學(xué)侵蝕性和體積穩(wěn)定性，硬度大，耐火度高的特點(diǎn)。
剛玉異型磚一般是外觀形狀較難加工的產(chǎn)品，不是壁厚太薄就是尺寸不成比例，所以在生產(chǎn)剛玉異型磚時(shí)要控制好原料的配比，為了提高高溫?zé)Y(jié)剛玉磚的抗熱震性，引入TiO2和ZrO2；為了使制品的結(jié)構(gòu)致密，引入SiO2、MnO、CaO和MgO的混合添加物。最終使得制品的AL2O3含量在90%~95%之間波動(dòng)。在高溫下剛玉異型磚的耐壓強(qiáng)度特別高可以達(dá)到80MPa，如1550~1630℃時(shí)制品的耐壓強(qiáng)度是65MPa，蠕變應(yīng)力較高，在1550℃下彎曲時(shí)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯變形，而應(yīng)力達(dá)到35MPa。剛玉異型磚的抗熱震性與顯微結(jié)構(gòu)有關(guān)。再添加TiO20.5%~1%、ZrO22%及MgO0.1%時(shí)的制品，其抗熱震性提高。
剛玉磚材料有較高的抗熱震性和高溫強(qiáng)度，且化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性都較好。因此。能在較高的溫度下反復(fù)使用。特別適用于燒結(jié)磁芯、陶瓷電熔器和絕緣陶瓷。目前，國(guó)內(nèi)的電熔器生產(chǎn)廠家大部分采用剛玉質(zhì)基體的產(chǎn)品，其中最大原因是良好的抗熱震性，剛玉磚的抗熱震性主要體現(xiàn)在剛玉磚顆粒與基質(zhì)之間存在有一定的間隙。它在骨料與基質(zhì)之間的間隙又可以起到“緩沖區(qū)”的作用，可吸收一定的應(yīng)力。避免裂紋尖端部應(yīng)力的集中。同時(shí)，基質(zhì)中產(chǎn)生的熱震裂紋首先將在顆粒與基質(zhì)的間隙處終止，起到了阻止裂紋擴(kuò)展的作用。從而提高了材料的抗熱震性。
剛玉磚的升溫曲線圖，主要是為了體現(xiàn)產(chǎn)品在抵抗溫度變化而產(chǎn)生破壞的一種防御，剛玉磚雖然在高溫下耐火度超出一般耐火磚材質(zhì)的水平，但是在韌性方面仍然是一門功課，有序升溫是產(chǎn)品使用的前提。（附圖）
