耐火澆注料在施工過程中借鑒混凝土澆注的方式采用泵送澆注，即有利于提高施工進(jìn)度，又可以避免受限空間作業(yè)的種種不利因素。與混凝土相對比，耐火澆注料是采用高鋁水泥為結(jié)合劑，高鋁水泥對比混凝土采用的硅酸鹽水泥，由于對其高溫性能的要求，高鋁水泥的CaO含量低；同時(shí)由于耐高溫的需求水泥的加入量受到一定的限制，導(dǎo)致的澆注料的流動性有余但粘度不足；另外由于高鋁水泥屬于快硬性水泥，具有固化速度快的特點(diǎn)。在泵送的過程中，一方面，由于澆注料的粘度較低，泵送過程中出現(xiàn)粉料與顆粒離析，導(dǎo)致顆粒沉淀離析堵管的現(xiàn)象；另外一方面澆注料與泵送管道摩擦，容易發(fā)熱并迅速固化，容易造成泵送管道堵塞。因此如何解決這兩個(gè)問題成為了耐火澆注料能否泵送施工的關(guān)鍵。

普通的澆注料一般由0~15 mm 的高鋁骨料60% ~70%，細(xì)粉10%~25%，硅微粉3%~7%，氧化鋁粉3% ~7%，高鋁水泥結(jié)合劑5%~15%，配以三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉作為減水劑，加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)行澆注作業(yè)。為消除泵送過程中不不利因素，本試驗(yàn)在普通澆注料的基礎(chǔ)上作了一些改進(jìn)。一方面是調(diào)整了顆粒級配，同時(shí)添加了增稠劑，使?jié)沧⒘系恼扯仍黾�，保證泵送過程中顆粒和粉料不分離；另外一面添加了緩凝劑，延長澆注料的凝固時(shí)間，保證泵送過程中不發(fā)熱凝固。試驗(yàn)過程中同時(shí)對每一種原料都制定了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。理化指標(biāo)見表 1。

添加劑主要采用三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉做減水劑，添加羥甲基纖維素做增稠劑，添加防爆纖維防止烘烤過程中炸裂。根據(jù)以上原材料設(shè)計(jì)了 4 組配料方案，分別進(jìn)行攪拌后泵送施工對比。見表2。

從以上測試結(jié)果來看，化學(xué)指標(biāo)及物理指標(biāo)都能達(dá)到澆注料的使用標(biāo)準(zhǔn)，通過添加緩凝劑后，在25 ℃的常溫下，初凝時(shí)間都能大于60 min，理論上能滿足施工要求。但是在同等的加水量的條件下，方案 4 的坍落度最大，自密實(shí)性最好。 根據(jù)以上4個(gè)配料方案各生產(chǎn)1噸澆注料，到現(xiàn)場進(jìn)行攪拌后泵送試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場使用情況，試驗(yàn)泵送距離35m，垂直高度13米，出泵后前端采用硬管連接的方式，尾端管道采用軟管連接，有利于施工過程種拖拽，變更施工位置。配料方案 1-4 加水量均采用6%~6.5%的加水量進(jìn)行攪拌。均一次性泵送成功，但是相比較則方案4的攪拌后粘稠度及泵送的流動性及脫模后管觀察澆注料的自密性均比其他方案良好。

結(jié) 語：

（1）通過添加羥甲基纖維素對澆注料的粘稠度進(jìn)行改良有利于提高澆注泵送性能。

（2）通過添加緩凝劑延長澆注料的初凝時(shí)間，有利于減少泵送過程中澆注料發(fā)熱堵管子現(xiàn)象。

（3）通過調(diào)整澆注的顆粒級配可增加澆注料的粘稠度和流動性，由利于提高澆注泵送性能。