生產(chǎn)石墨負(fù)極材料主要使用石墨化爐，將石墨負(fù)極材料裝入石墨坩堝內(nèi)進(jìn)行石墨化處理，將碳原子由熱力學(xué)上不穩(wěn)定的“二維無(wú)序重疊”排列轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>“三維有序重疊”排列�，F(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)石墨負(fù)極材料的廠家普遍采用圓形再生石墨坩堝(即使用石墨化石油焦與瀝青等材料混捏壓型，經(jīng)過(guò)焙燒碳化后即投入使用)。由于圓形再生石墨坩堝生產(chǎn)成本較低，在生產(chǎn)石墨負(fù)極材料過(guò)程中，圓形再生石墨坩堝無(wú)可替代，所以每年將有100 多萬(wàn)支圓形再生石墨坩堝流入負(fù)極材料市場(chǎng)，而圓形再生石墨坩堝的消耗占負(fù)極材料生產(chǎn)成本20％以上(即每噸石墨負(fù)極材料將消耗2 .5個(gè)圓形再生石墨坩堝。由于圓形再生石墨坩堝中的煤瀝青沒(méi)有經(jīng)過(guò)石墨化處理，所以在生產(chǎn)石墨負(fù)極材料過(guò)程中圓形再生石墨坩堝如容易產(chǎn)生變形、開(kāi)裂及大量雜質(zhì)、有害氣體釋放，使用壽命4- 5爐，同時(shí)將揮發(fā)物、雜質(zhì)帶入到石墨負(fù)極材料中，將對(duì)石墨負(fù)極材料品質(zhì)造成影響。

根據(jù)使用溫度、熱導(dǎo)率、抗急冷急熱熱震效果好等幾個(gè)方面的共同因素，現(xiàn)研發(fā)一種采用碳化硅和剛玉結(jié)合的耐火澆注料來(lái)預(yù)制成負(fù)極材料坩堝，原理主要依據(jù)碳化硅導(dǎo)熱率高，熱膨脹系數(shù)小，難于被浸潤(rùn)，且其在高溫下的氧化屬于保護(hù)型氧化，抗氧化能力明顯優(yōu)于碳素材料。因此將剛玉與碳化硅復(fù)合制備出一種很有發(fā)展前途的耐火澆注料料， 在負(fù)極材料石墨化爐坩堝制造的應(yīng)用中具有廣泛的用途。 但是，剛玉屬離子鍵型化合物， 碳化硅屬共價(jià)鍵型化合物，因此要得到直接結(jié)合燒結(jié)良好且強(qiáng)度較高的Al2O3-SiC 復(fù)合材料是很困難的。 通過(guò)試驗(yàn)用澆注料的骨料采用≤1mm、 1 ~3mm、 3~5mm 三級(jí)粒度。 骨料和粉料的質(zhì)量比為 63~70∶37~30。 試驗(yàn)所使用的原料是以棕剛玉為骨料，碳化硅、水泥、 uf-SiO2、 α-Al2O3 為基質(zhì)，將配好的料在攪拌機(jī)中干混 2min， 再加水混煉 3min， 在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型為坩堝的的試樣， 帶模養(yǎng)護(hù) 24h 后脫模，于110℃烘干24h。 取部分烘干后的試樣分別檢測(cè) 1 600℃保溫 3h 處理后的耐壓強(qiáng)度和1500℃保溫 0.5h 的高溫抗折強(qiáng)度。均達(dá)到理想數(shù)值，并在某生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的公司成功試用，達(dá)到既定爐次數(shù)。