碳素焙燒爐是國(guó)內(nèi)碳素行業(yè)較多采用的一種爐型，碳素焙燒爐的主要作用是將高壓成型的生電極、炭塊、化學(xué)陽(yáng)極等碳素制品在隔絕空氣的條件下，按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，使焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，使焙燒后的碳素制品的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和抗熱性能大大提高。目前，國(guó)內(nèi)使用較多的是火井連續(xù)式多室大型焙燒爐。

碳素焙燒爐各部位承受的荷載及溫度有所不同，炕道和炕面承受靜荷載，上部電極箱加熱墻、火井、及燃燒燒嘴等部位遭受1400℃左右的高溫作用，以及在每個(gè)焙燒周期內(nèi)溫度變化較大，因此，焙燒爐一般采用機(jī)械強(qiáng)度較大、荷重軟化點(diǎn)較高、熱穩(wěn)定性較好的粘土磚和高鋁磚砌筑；為減少重量和熱量損失，采用高強(qiáng)輕質(zhì)粘土磚砌筑可移動(dòng)的爐蓋。下面對(duì)焙燒爐的施工過(guò)程進(jìn)行一下闡述。

1焙燒爐總體施工安排

1.1砌筑前應(yīng)具備的條件

（1）焙燒爐廠方要進(jìn)行封閉，能防雨；（2）焙燒爐內(nèi)天車(chē)要安裝完畢，能正常使用（3）焙燒爐及煙道基礎(chǔ)施工完畢，并檢查合格。

1.2砌筑工藝總體作業(yè)形式

（1）焙燒爐施工可以采取焦?fàn)t的施工方法，耐火材料的運(yùn)輸采取集裝運(yùn)輸方式，施工作業(yè)采取四倒班的形式，即白班，擺磚場(chǎng)進(jìn)行擺磚，爐上進(jìn)行砌筑，二班將擺好的磚全部運(yùn)至爐上指定位置，三班填陶粒（砂），四班，攪拌站攪灰，并將灰運(yùn)至爐上。

（2）勞動(dòng)組織采取分組負(fù)責(zé)制，即爐上砌筑每組四人負(fù)責(zé)兩室，爐下擺磚每?jī)扇素?fù)責(zé)一組，全爐至下而上，平行作業(yè)，按日作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度統(tǒng)一。

1.3 總體人員安排

一座大型34室碳素焙燒爐的砌筑，共分17個(gè)互助組，每組負(fù)責(zé)2個(gè)爐室，第一天砌筑17個(gè)爐室，第二天砌筑另外17個(gè)爐室，如此交替作業(yè)，在全體施工工程中包括擺磚、砌筑、攪灰、上磚上灰掛鉤、填陶粒（砂）、磚加工、少數(shù)工種和管理等人員

1.4 施工流程

施工準(zhǔn)備→爐底施工→總煙道施工→炕面下墻施工→炕面上墻施工→炕墩炕面施工→電極箱施工→爐蓋施工。

2焙燒爐爐底施工

爐底施工首先要進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)、放線，上道工序應(yīng)提供有關(guān)鍵測(cè)量資料。對(duì)焙燒爐進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，確認(rèn)各格后，進(jìn)行砂漿找平，找平時(shí)，由測(cè)量繪出標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距為2.0m，縱橫拉線抹平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行爐底測(cè)量放線。

爐底紅磚砌筑，爐底的砌筑要按所放的底盤(pán)線進(jìn)行，先將四角的磚砌上，標(biāo)高控制采取測(cè)量跟蹤法，四角標(biāo)高的誤差控制在±1mm之間，最大誤差不能超過(guò)±2mm，然后沿四周進(jìn)行干排驗(yàn)縫，合格后，將四周磚砌上，再以?xún)蓚?cè)磚為準(zhǔn)拉線進(jìn)行爐室底的砌筑。

爐底輕質(zhì)粘土磚及粘土磚的砌筑，首先要將耐火磚四周的邊框紅磚墻砌完，在紅磚墻內(nèi)表面放出耐火磚磚層高擴(kuò)控制線，先沿四周進(jìn)行干排驗(yàn)縫，并將其砌上，然后拉線砌筑，砌筑最上層時(shí)，四角磚要進(jìn)行測(cè)量墩點(diǎn)，合格后，在進(jìn)行頂面磚砌筑。

爐底膨脹縫的預(yù)留，在爐底砌膨脹縫時(shí)，可以采用膨脹縫樣板，也可以采用拉線砌筑來(lái)保證膨脹縫的尺寸。砌筑時(shí)，膨脹縫的位置可以適當(dāng)移動(dòng)，避免出現(xiàn)加工磚，砌筑后，將膨脹縫清理干凈，按設(shè)計(jì)填上填充物。

3.焙燒爐總煙道施工

煙道底的砌筑，同爐底砌筑方法相同，不同之處是沿?zé)煹廊�長(zhǎng)方向，為避免出現(xiàn)加工磚，在煙道表面放出耐火磚控制線。

煙道墻施工前，在煙道底上應(yīng)“龍門(mén)”線桿，為避免線桿變性，在線桿的上、中、下加固，在線桿上畫(huà)出磚層線，線桿的作用是即控制墻面的垂直度，又控制磚層標(biāo)高。煙道墻以線桿為準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，耐火磚砌筑完后，將外側(cè)紅磚砌上，然后支設(shè)拱胎砌碹。

3.1焙燒爐坑面下墻施工

爐室測(cè)量放線，爐墻施工前，在爐底上放出底盤(pán)線，包括；（1）爐室的縱橫中心線，內(nèi)煙道中心線（2）爐室的各墻面邊線，火道口邊線（3）爐墻膨脹縫的位置線（4）坑墩邊線。

3.2爐墻砌筑

（1）在砌筑爐墻第一、第二層時(shí)，要嚴(yán)格按預(yù)砌結(jié)果進(jìn)行砌筑，全爐各爐室砌筑形式保持統(tǒng)一，其上砌筑奇數(shù)層對(duì)應(yīng)第一層，偶數(shù)層對(duì)應(yīng)第二層，始終上下壓縫砌筑；

（2）爐室中心線隨砌隨引測(cè)至爐墻上，爐室各線尺寸控制采用木尺桿檢查的方法，木尺桿長(zhǎng)3m，在其上畫(huà)爐室的中心線至爐室邊線及中心各火井口邊線，施工時(shí)，以爐室中心線為基準(zhǔn)，向兩側(cè)量線尺寸來(lái)檢查其偏離情況；

（3）標(biāo)高控制可在爐室四角立線桿，畫(huà)上磚層線，按線砌筑，在爐底基礎(chǔ)標(biāo)高偏差較小的情況下，可不立線桿，面采用皮數(shù)桿的形式，即以爐底為準(zhǔn)，用皮數(shù)桿量磚層控制標(biāo)高。

4焙燒爐炕面上墻施工

炕面以上部分包括炕面以上墻體，內(nèi)煙道過(guò)頂，內(nèi)煙道斜坡碹，排煙道，空煤氣道及鐵件安裝，這部分的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，如果施工安排合理，工程進(jìn)展就會(huì)順利。

4.1爐墻砌筑

爐墻的粘土磚和輕質(zhì)粘土磚窯錯(cuò)縫砌筑，當(dāng)耐火磚砌至一定高度后（紅磚能滿(mǎn)足一天的砌筑量），將外側(cè)的紅磚砌上；

砌弧形墻時(shí)，因無(wú)法拉線，在砌筑中要經(jīng)常使用靠尺檢查墻面的上平，墻的弧度要使用弧形板檢查；

墻體的標(biāo)高采用測(cè)量紅三角來(lái)控制，測(cè)量紅三角給在每爐室四角，弧形墻部分在其中點(diǎn)給出2個(gè)輔助紅三角，上部耐火磚墻加寬后，在外側(cè)按一定距離給出測(cè)量紅三角；

爐室的線尺寸控制同炕面下墻控制方法；面層砌筑可在電機(jī)箱施工前后均可，其標(biāo)高控制采取測(cè)量跟蹤、墩點(diǎn)、檢查；當(dāng)爐墻砌筑1.1m左右時(shí)，爐室內(nèi)開(kāi)始搭設(shè)腳手架，該工序穿插在施工中，先搭設(shè)未進(jìn)行砌筑的爐室，第二天搭設(shè)另一半爐室，依次循環(huán)。