經(jīng)過年對工業(yè)硅爐襯的設(shè)計，材料供應(yīng)及施工與眾多25.5MVA以上挖爐狀況分析，爐襯損壞最多的部位為：爐眼、爐底三角區(qū)碳素材料及爐墻炭磚氧化、開裂等現(xiàn)象。造成這些損壞情況的原因經(jīng)過分析認(rèn)為；傳統(tǒng)的碳素材料抗氧化和抗侵蝕性能達不到大型工業(yè)硅冶煉要求，導(dǎo)致炭磚氧化過快及高溫硅水侵蝕嚴(yán)重，傳統(tǒng)的接觸高溫部位的高鋁磚經(jīng)受不住正�；虺�(fù)荷生產(chǎn)的高溫體積穩(wěn)定性，只是高鋁磚逐漸軟化變形，引起熔池區(qū)碳素材料受高溫、壓力作用下拉開縫隙，導(dǎo)致穿爐事故，被迫停爐檢修。所以建議30MVA左右爐型的爐襯耐火材料盡量選用抗氧化和抗侵蝕性能更好的礦熱爐用半石墨質(zhì)或微孔碳磚，高溫部分耐火磚選用耐壓強度和荷重軟化溫度高，重?zé)�變化低的復(fù)合剛玉磚或氮化硅結(jié)合碳化硅磚來配置爐襯材料。
一：規(guī)范的筑爐施工流程
（1）爐殼安裝后，按相關(guān)的文件規(guī)定驗收，合格后方能進行爐襯施工。
（2）耐火澆注料要充分混料，使用前不應(yīng)有氣泡溢出。
（3）爐底致密高鋁磚的砌筑，在第一層砌完后，第二層應(yīng)旋轉(zhuǎn)30°角，爐墻墻上部高鋁磚必須從起點分層排過去，必須保持上下兩層不重縫，最后合門磚應(yīng)錯開爐口位置。
（4）爐底高鋁磚砌筑完后，在碳磚進爐前必須裝木柴進行烘爐。一是排除砌體中的水分，在開爐以后避免因水蒸氣蒸發(fā)影響碳磚質(zhì)量，二是烘爐后提高砌體強度，這樣在碳磚需要大木楔時或用千斤頂頂磚時，不至于使高鋁磚松動或移位。
（5）爐底碳磚均采用無縫砌筑使用，砌筑從爐底中心磚開始擺放，碳磚與炭磚磚縫控制在2mm以內(nèi)，邊側(cè)糊縫采用碳質(zhì)搗打料夯實。
（6）碳質(zhì)搗打料的搗打，每次鋪料一般在150mm左右，最厚不超過200mm，壓縮率大于45%。
（7）出鐵口是礦熱爐砌爐的關(guān)鍵部位，出鐵口采用半石墨-碳化硅材質(zhì)整體中間鉆孔設(shè)計，其孔徑為180mm，斜度3~4°。
（8）耐火磚砌體的磚縫要用塞尺檢查，塞尺寬度1.5mm，厚度等于被檢查縫的厚度，如果塞尺插入磚縫的深度不超過50mm，則認(rèn)為該磚縫合格。
（9）磚縫應(yīng)橫直豎平，灰漿飽滿，其灰漿飽滿度應(yīng)大于90%。
（10）每5㎡的砌體表面要用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫不應(yīng)對于5處。
（11）砌體上表面平整度的檢查，用兩米水平靠尺檢查，表面平整度誤差不大于20mm。
（12）炭磚砌體的磚縫用塞尺檢查，塞尺寬度為30mm，被檢查磚縫小于2mm。如果塞尺插入深度不超過100mm，則認(rèn)為該磚縫合格。每5㎡磚縫砌體表面用塞尺檢查10處，比規(guī)定厚度大50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)多于5處。
（13）碳磚砌體上表面平整度的檢查用兩米靠尺檢查，表面用塞尺檢查10處，比規(guī)定厚度大50%的磚縫應(yīng)不大于5處。
（14）爐墻及熔池半徑偏差為±50mm，熔池深度偏差為±50mm
筑爐施工工藝是工業(yè)硅爐襯最講究的工作，采用先進合理的材料和設(shè)置膨脹縫的方法來砌筑工業(yè)硅爐襯，有些爐襯材料設(shè)計并不是完美無缺的，如果全部按照圖紙進行施工就很難保證爐襯的安全經(jīng)濟運行，這就要求在筑爐工藝上進行改進，包括炭磚、耐火磚的縫隙，膨脹密封的留設(shè)及處置方法以及在施工過程中司是否按照窯爐砌筑施工規(guī)范進行施工。