馬弗爐是英文Muffle furnace翻譯過來的。馬弗爐的通用叫法有以下幾種：電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐、箱式電阻爐。馬弗爐是一種通用的加熱設(shè)備，依據(jù)外觀形狀可分為箱式爐、管式爐、坩堝爐、按生產(chǎn)地分為國產(chǎn)馬弗爐和進(jìn)口馬弗爐。按加熱原件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；按額定溫度來區(qū)分一般分為；900度系列馬弗爐，1000度馬弗爐，1200度馬弗爐，1300度馬弗爐，1600度馬弗爐，1700度馬弗爐。
馬弗爐使用過程中耐火磚容易出現(xiàn)的一些問題
一：黏結(jié)馬弗磚之間的耐火土脫落在檢修馬弗爐時(shí)發(fā)現(xiàn)，黏結(jié)馬弗磚之間的耐火泥絕大多數(shù)會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，一部分脫落掉在爐子底部，尤其是在燃燒室向后3500 mm左右的距離內(nèi)
比較嚴(yán)重。耐火泥脫落后，高溫 (燃燒室的溫度可達(dá)1250 ℃)、高濕(燃煤中水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%左右)、氧化性 (燃煤中含質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為1. 2%的S燃燒形成SO2 ,SO2 與水蒸汽形成 H2 SO4 )的煙氣就會(huì)從磚與磚之間的縫隙進(jìn)入馬弗孔 ,加快鋼絲的氧化速度。
黏結(jié)馬弗磚是黏土質(zhì)耐火泥,其耐火度(又稱耐熔度,是表征物體抵抗高溫而不熔化的性能指標(biāo),它的高低由物料的化學(xué)成分、分散度、液相在其中所占比例以及液相黏度等決定)相對要小 ,當(dāng)爐溫超過此耐火度后,耐火泥就會(huì)產(chǎn)生龜裂導(dǎo)致脫落。而馬弗爐燃燒室向后3500 mm左右的距離處溫度能達(dá)到1300 ℃,這是造成耐火泥脫落的主要原因。另外,在使用過程中溫度劇烈變化(尤其是爐子小修時(shí)的降溫一般都采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻 )也是造成耐火泥龜裂、脫落的一個(gè)重要原因。
二：馬弗磚塌陷或底部開裂
在檢修馬弗爐的過程中還發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題 ,在燃燒室向后3500 mm的距離內(nèi)，馬弗磚普遍塌陷 ,有的馬弗磚底部還有開裂現(xiàn)象 ,越是處理大規(guī)格鋼絲的爐子情況越明顯。這種情況主要是因?yàn)橹务R弗磚的拱因高溫產(chǎn)生燒損、軟化使拱下陷因此上面的馬弗磚也隨之塌陷。由于黏結(jié)馬弗磚之間的耐火泥是脆性的，它不會(huì)隨著馬弗磚的塌陷而變形，自然就會(huì)破碎、脫落。當(dāng)馬弗磚塌陷的幅度過大時(shí)，馬弗磚的底部受到的拉應(yīng)力會(huì)大于磚本身的黏結(jié)力，磚的底部會(huì)開裂，裂縫由磚下部向上部延伸，有的磚斷裂成兩半。當(dāng)裂縫橫穿馬弗孔時(shí)，有害的高溫?zé)煔膺M(jìn)入馬弗孔內(nèi) ,造成鋼絲快速氧化。
三：改進(jìn)措施
根據(jù)分析可知，支撐拱、馬弗磚和耐火泥的耐火度低及在使用過程中的溫度劇變是造成馬弗爐耐火磚塌陷、開裂及耐火泥龜裂和脫落的主要原因，從而導(dǎo)致有害性的高溫?zé)煔膺M(jìn)入馬弗孔內(nèi)，加速了鋼絲的氧化速度，從而也加速了馬弗孔的堵塞速度；解決的辦法一是提高耐火材料的耐火度 。
①提高耐火泥的耐火度用高鋁質(zhì)耐火泥代替黏土質(zhì)耐火土 ,耐火溫度提高約300 ℃,大大提高其耐高溫的性能。
③提高支撐拱和馬弗磚的耐火磚黏土質(zhì)耐火材料 (N - 6)的 0. 2 MPa荷重軟化開始溫度為1300 ℃,當(dāng)馬弗爐加熱段達(dá)到此溫度后，黏土質(zhì)耐火材料開始變形、熔化。新型耐火材料的0. 2MPa荷重軟化開始溫度為1520 ℃,比黏土質(zhì)耐火材料的耐火度高 220 ℃,能避免燃燒室爐溫過高的問題。