燒結點火爐是生產高爐用燒結礦和球團礦的重要熱工設備，生產過程中將鐵礦粉、燃料、熔劑按一定比例配成混合料后，裝入燒結機點火燒成。點火溫度一般為1200~1300℃燒成溫度可達1300~1500℃。高溫下燒結混合料和點火爐爐襯接觸，粘附在爐墻上，并與耐火材料發(fā)生反應，造成化學侵蝕，對點火爐使用壽命影響很大。目前點火爐普遍采用吊掛磚、澆注料、保溫材料的復合爐襯結構，爐墻內側采用低水泥高鋁質澆注料，爐襯壽命較短，一般不到2 年。通過調研發(fā)現(xiàn)點火爐爐頂、橫梁掛渣嚴重，并且有耐火澆注料局部脫落的現(xiàn)象，燒嘴區(qū)域也有裂紋。

通過取樣調查分析，結果表明燒結混合料在高溫下與點火爐爐襯接觸，粘附到點火爐爐墻上，形成掛渣。渣主要物像為深灰色，以AL2O3、SiO2為主，并含有CaO、Ti、Fe 等雜質，為莫來石材質。磚和掛渣交界處以淺灰色物像為主，主要為AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO，推斷為鐵鋁酸鹽，是莫來石磚與以Fe為主要成分的渣在高溫下反應形成。渣中存在3種物像，白色物像較多，深灰色、淺灰色物像較少。白色物像主要為Fe的氧化物，并含有少量AL2O3、TiO2。深灰色區(qū)域以SiO2、AL23O為主，還含有CaO，推斷為被渣侵蝕析出的莫來石顆粒。淺灰色區(qū)域主要為AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO，為磚、渣反應產物。分析推斷，點火爐爐襯損毀的主要原因是由于爐襯掛渣中氧化鐵的擴散，它侵蝕了耐火材料的基體。粘附在爐墻上的掛渣通過耐火爐襯上的孔隙、裂縫進入其內部，主要成分氧化鐵逐漸擴散，與耐火材料發(fā)生反應，使其變質、侵蝕直至開裂、脫落。

根據(jù)點火爐內襯的工作條件 ,其爐襯耐火澆注料必須具有以下特點 : （1）能長期在1200～1300 ℃的溫度下使用（2）強度高，具有良好的抗沖刷性（3）荷重軟化溫度高，抗熱震性好（4）抗渣侵蝕性好（5）材料流動性好，易于施工。由于莫來石具有低膨脹性、低熱傳導性、極好的抗蠕變性和良好的化學穩(wěn)定性以及耐高溫性，結合點火爐用低水泥澆注料的成熟經驗 同時考慮礬土骨料的性能和莫來石材料的性價比，選用優(yōu)質的礬土骨料和莫來石細粉作為主原料，以保證在1200～1300 ℃下材料的高溫強度和抗沖刷性能。