采用ρ-Al2O3為主要結合劑 ,以硅微粉為助結合劑，同時加入莫來石礦物可以生產出高溫性能優(yōu)良、熱震穩(wěn)定性好的莫來石燒嘴磚。

加熱爐、退火爐的正常使用溫度一般1250～1300 ℃,而燒嘴磚卻要承受1400～1500 ℃的高溫,燒嘴磚不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應具備優(yōu)良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用耐火性能優(yōu)良的特級礬土熟料、三石礦物等為主要原料 , 以ρ-Al2O3 微粉、硅微粉為結合劑 ,同時選擇適宜的能改善澆注料良好施工性能的外加劑開展工作。按骨料∶粉料 = 65～75∶25～35 的比例進行配料試驗 ,首先將配合料在攪拌機內干混2～3分鐘 ,然后加入一定量的加有高效減水劑和外加劑的水溶液 ,濕混5～6分鐘,出料后在振動臺上成型為 40 ×40 ×160mm的條樣。經(jīng)養(yǎng)護脫模后在烘箱中干燥 ,然后測定其 110 ℃×24h、1000 ℃×3h、1500 ℃×3h的理化性能 ,熱震穩(wěn)定性采用1100 ℃水冷的測定方法，參數(shù)指標如下。

藍晶石、硅線石、紅柱石統(tǒng)稱三石礦物化學式相同為Al2SiO3 ,化學成分:Al2O362. 93 % ,SiO237. 07 % ,均屬硅酸鹽類 ,但其晶體結構各異。三石礦物在高溫下均不可逆轉化為莫來石和SiO2 ,并伴隨有體積效應 ,因晶體結構不同，在高溫下轉化為莫來石的溫度、時間、速度及體積效應均不同，轉化為莫來石的過程、形態(tài)、結晶方向也不同。利用三石礦物這一優(yōu)良的高溫性能來改善澆注料的高溫燒后線變化及提高熱震穩(wěn)定性。一般認為這是三石礦物的分解和莫來石化后其結構比原來疏松所致。同時三石礦物的加入，澆注料的熱震穩(wěn)定性得到明顯改善其原因一是；復相材料由于各礦物線膨脹系數(shù)的差異，導致在相的界面上產生微裂紋，其微裂紋的增韌機制可提高澆注料的熱震穩(wěn)定性；二是硅線石，藍晶石的線膨脹系數(shù)較小，它在高溫下相變?yōu)槟獊硎�所得到的新相的線膨脹系數(shù)也小，轉變前后的晶相都對抗熱震有利。