以氧化鋁為主要原料，經(jīng)高溫燒成制得的AL2O3含量在95%以上，主晶相為剛玉的定形耐火制品稱為剛玉磚，剛玉磚按氧化鋁含量分為GYZ-99A、GYZ-99B、GYZ-98和GYZ-95四個牌號。牌號中G、Y、Z分別為剛、玉、磚三個字漢語拼音首字母，阿拉伯數(shù)字為氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)。

剛玉磚由于具有優(yōu)異的抗侵蝕性能、耐磨性能和高溫強度、荷重軟化溫度、蠕變等熱力學性能，被廣泛用作渣油氣化爐、煤氣化爐、碳黑反應(yīng)爐、紙漿廢液氣化爐和其他工業(yè)爐的內(nèi)襯材料，其雜質(zhì)（如SiO2）含量低，體積密度高，熱力學性能好，使得剛玉磚能夠抵抗氣化爐和其他工業(yè)爐運行過程中引起的熱學的、化學的和結(jié)構(gòu)的破壞。

前面已經(jīng)介紹；含AL2O3大于95%的耐火制品屬于剛玉質(zhì)耐火材料。也有的國家把AL2O3含量82%~90%的耐火制品也劃為剛玉耐火制品。也有的規(guī)定了SiO2含量，如純剛玉制品規(guī)定SiO2含量不能超過0.4%；剛玉莫來石結(jié)合的剛玉制品，SiO2含量在8%~9%范圍內(nèi)波動。

TiO2、Fe2O3、MgO、CaO和R2O都是剛玉耐火制品的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要來自原料。還有原料磨細時帶入的氧化鐵。氧化鋁中含有小于0.01%的TiO2，還有作為促進燒結(jié)的添加物或者硅酸鋁原料的雜質(zhì)，使TiO2含量達到1%~1.5%。TiO2及Fe2O3、FeO使剛玉耐火制品的蠕變應(yīng)力減小。各類制品化學成分的差異，使制品礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)也有很大差別。剛玉耐火材料主要由顆粒大小不等的α-AL2O3晶體。及結(jié)合部分組成。用燒結(jié)剛玉熟料生產(chǎn)的制品有大顆粒的α-AL2O3晶體。用電熔剛玉的制品有碎片的大單晶，兩種類型制品的α-AL2O3的結(jié)晶作用，在很大程度上取決于原料純度，而引入添加物的制品，主要是熟料和制品的燒成溫度。氧化鋁原料很純時，提高燒成溫度能使α-AL2O3晶體長大成為板狀。兩種類型的制品，大多數(shù)是在剛玉熟料（燒結(jié)或電熔）的基礎(chǔ)上。