目前，20kg連續(xù)鑄造機組所使用的鋁液溜槽，是用3～5mm厚的薄鋼板焊接成溜槽的外殼，再將澆注料與水比例混合攪拌均勻，用人工的方法進行搗制，然后用抹刀將溜槽工作表面修 平，在通風(fēng)干燥的環(huán)境中使其自然干燥或用天然氣加熱人工烘干，然后投入使用。

現(xiàn)用鋁液溜槽由于其砌筑方法的限制，使得其在使用過程中表現(xiàn)出以下幾個方面的缺點：

（1）由于溜槽是用手工搗制而成，澆注料的緊實度不均勻，出現(xiàn)溜槽工作面局部疏松，導(dǎo)致溜槽使用過程中鋁液的滲入。在每次澆注完成清理溜槽時，由于鋁液滲入澆注料顆粒之間并與澆注料發(fā)生粘合作用，因此在清理過程中往往會造成溜槽工作面的破損。

（2）由于溜槽的距離比較長，每臺機組平均溜槽長度均超過1m，而溜槽的砌筑需一次澆筑完成。因此，每次需混制的澆注料數(shù)量較大，往往會由于澆注料的攪拌不均勻而影響溜槽 的澆筑質(zhì)量。

（3）由于溜槽的長度長，且溜槽的斷面厚度不均勻，甚至相差較大，一次整體澆注的溜槽往往由于干燥不均勻，造成溜槽內(nèi)襯內(nèi)出現(xiàn)干燥應(yīng)力，導(dǎo)致溜槽內(nèi)襯在使用過程中開裂，影 響溜槽的使用壽命。

（4）由于溜槽為一次澆筑而成，在溜槽經(jīng)過一段時間的使用后，一旦局部出現(xiàn)破損，并隨著使用時間的延長以及高溫鋁液的反復(fù)沖刷，破損部位會越來越嚴(yán)重。即使用澆注料對破損 部位進行及時修補，也會在較短的時間內(nèi)隨著高溫鋁液的流動而潰散。因此，一旦出現(xiàn)較為嚴(yán)重的破損，就必須對整個溜槽內(nèi)襯進行整體拆除，重新砌筑。否則，潰散澆注料中的氧化 物、非金屬夾雜物將會混入鋁液中，造成鋁液的污染，嚴(yán)重影響鋁錠的品位，給企業(yè)造成更 大的損失。

一：溜槽預(yù)制塊的設(shè)計

 鑒于整體澆注的鋁液溜槽在使用過程中存在上述問題探索一種能夠預(yù)先制作、干燥、便于保 存、能夠即時組裝的溜槽砌筑方法，對于及時處理溜槽破損、保證生產(chǎn)順利進行顯得非常 重要。 結(jié)合預(yù)制塊經(jīng)驗設(shè)計并砌筑預(yù)制塊鋁液溜槽。 

溜槽的結(jié)構(gòu)特點：溜槽呈長條狀，斷面形狀呈近似拋物線型，且斷面耐火材料厚度變化大，在干燥應(yīng)力的作用下容易產(chǎn)生收縮，使斷面變形。溜槽斷面結(jié)構(gòu)如圖所示。 

根據(jù)對整體砌筑鋁液溜槽缺點的分析，鋁液溜槽設(shè)計的關(guān)鍵是在保證其具有較大鋁液通過量 的前提下，依據(jù)溜槽的長度進行合理的分段，設(shè)計既要保證溜槽具有均勻的緊實度、致密的表層及良好的表面光潔度，又要能夠最大限度地減小預(yù)制塊的變形量。預(yù)制塊長度：1m；單塊重量50kg底部壁厚50mm，上部最小壁厚 35mm，溜槽工作面形狀為近似的拋物線型。

二：預(yù)制塊的制作

模具制作、處理完成并經(jīng)尺寸檢驗無誤后，進行預(yù)制塊的澆筑。

（1）澆注料的混 制：將澆注料與清潔的自來水按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進行混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬筇畛?/FONT>模具，并用風(fēng)動工具將模具內(nèi)的澆注料均勻搗實，直至澆注料中的漿液逸出為止，然后用抹 刀將模具上口修平。