回轉(zhuǎn)窯采用耐火澆注料整體澆筑工藝已經(jīng)在石灰、水泥、活性炭、危廢處理等行業(yè)采用，雖然有著優(yōu)異的性能與合理性價比，但是如果直接在回轉(zhuǎn)窯中進行澆注，那么施工后較長的養(yǎng)護和烘烤時間，依然會給回轉(zhuǎn)窯的使用單位單來不便。所以，耐火澆注料預(yù)制件在回轉(zhuǎn)窯中應(yīng)用勢在必行。

所謂的耐火澆注料預(yù)制件，亦稱預(yù)制塊，是不定型耐火材料中的定型產(chǎn)品，是具有優(yōu)良性能的不燒品或輕燒制品，式發(fā)展快、應(yīng)用廣的新型材料。

預(yù)制件與現(xiàn)場施工的不定型耐火材料和燒成耐火磚相比，有如下優(yōu)點：

（1）預(yù)制件外形尺寸準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、施工周期短和成本低廉等優(yōu)點，不需在現(xiàn)場澆筑施工，只需拼裝組合，使筑爐工藝簡化：與燒成磚相比，預(yù)制件制品成品率高，不用燒成窯爐，可節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低和性能優(yōu)良：

（2）由于預(yù)制件在交貨時已經(jīng)完了澆筑、養(yǎng)護、干燥等步驟，為用戶節(jié)省了大量時間，可加快設(shè)備用轉(zhuǎn)率和利用率：

（3）施工可以不受環(huán)境條件或季節(jié)條件的限制。

預(yù)制塊按分類標(biāo)準(zhǔn)不同，有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊：有鋁酸鹽水泥、玻璃水、磷酸及磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合預(yù)制塊：有震動成型、振動加壓成型和搗打成型預(yù)制塊：有大型、中型和小型預(yù)制塊：有普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨定預(yù)制塊等。

用澆筑預(yù)制的方法可以制成各種大小不同、形狀各異的預(yù)制件，比機壓成型形狀更為復(fù)雜、質(zhì)量和體積更大、性能更好的“定型”制品。因此，預(yù)制件已經(jīng)成為不定形耐火材料發(fā)展的一個值得重視的動向，具有廣闊的發(fā)展前途。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)制件的設(shè)計與選用必須保證砌筑后的窯襯與窯筒體同心，以保證施工和使用的順利進行，達(dá)到提高窯爐及熱工設(shè)備壽命的目的。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯自身的特點，預(yù)制件的基本形狀如下圖：

其中，預(yù)制件的內(nèi)、外緣半徑依回轉(zhuǎn)窯型號和使用部位不同而異，預(yù)制件的厚度為筑爐后回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)外半徑之差�；剞D(zhuǎn)窯窯口和燒成帶的使用環(huán)境不同，所以預(yù)制件也有差異，介紹如下：

（1）窯口預(yù)制件

回轉(zhuǎn)窯窯口溫度在1100℃~1400℃之間浮動，溫度變化較大，筒體極易變形，導(dǎo)致窯口處耐火材料內(nèi)襯材料也經(jīng)常脫落，使用周期非常短。因此，對窯口處預(yù)制件進行如下設(shè)計：預(yù)制件的外周長為筒體的十分之一，厚度依筒體半徑而定，在預(yù)制件的兩側(cè)分別打φ20X40mm的孔。在砌筑時，預(yù)制件除了采用耐火泥固定外，另外用φ18X60mm的耐熱鋼段于打孔處串起來，以便將預(yù)制件形成整體，使用過程中不會脫落，延長材料的使用壽命，提高窯的運轉(zhuǎn)效率。

（2）燒成帶

考慮燒成帶溫度較高，故預(yù)制件的形狀與窯口有所差別。預(yù)制件的外周長為筒體的八分之一，厚度依筒體半徑而定，預(yù)制件間采用耐火泥粘結(jié)，預(yù)制件與筒體間的固定方式采用螺栓固定，在回轉(zhuǎn)窯窯體上焊接螺母，如下圖，每塊預(yù)制件根據(jù)大小設(shè)置六個錨固螺栓。錨固螺栓材料選用φ10mm的螺紋鋼制作，錨固螺栓的長度為預(yù)制件厚度的1/2~2/3之間。螺栓上覆蓋與預(yù)制件材質(zhì)相同的泥芯插件，用耐火泥固定。

以外，為了解決在熱態(tài)下錨固件與耐火澆注料的膨脹系數(shù)不一樣，錨固件外面刷一層厚厚的瀝青漆膜，在熱態(tài)時就不會因為錨固件的熱膨脹把澆筑脹裂。這些都有利于提高澆注料的整體強度與設(shè)備的附著強度。