在鋁錠連續(xù)鑄造過程中，鋁液溜槽的主要作用是將混合爐中排放出的高溫鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)至模型澆包，并通過模型澆包將鋁液轉(zhuǎn)注到分流槽中，再由分溜槽將鋁液分配進(jìn)入鑄模中最終實(shí)現(xiàn)鋁錠的澆注。
一：現(xiàn)有的鋁液分流槽使用存在的問題
現(xiàn)用鋁液分溜槽由于其砌筑方法的限制，使得其在使用過程中表現(xiàn)出以下幾個方面的缺點(diǎn)：
(1)由于分溜槽是用手工搗制而成，澆注料的緊實(shí)度不均勻，出現(xiàn)溜槽工作面局部疏松，導(dǎo)致分溜槽使用過程中鋁液的滲入。在每次澆注完成清理分溜槽時，由于鋁液滲入澆注料顆粒 之間并與澆注料發(fā)生粘合作用，因此在清理過程中往往會造成溜槽工作面的破損。
(2)由于分溜槽的距離比較長，每臺機(jī)組平均分溜槽長度均超過0.5m，而分溜槽的砌筑需一次澆筑完成。因此，每次需混制的澆注料數(shù)量較大，往往會由于澆注料的攪拌不均勻而影響分溜槽的澆筑質(zhì)量。
(3)由于分溜槽的長度較長，且分溜槽的斷面厚度不均勻，甚至相差較大一次整體澆注的溜槽往往由于干燥不均勻，造成溜槽內(nèi)襯內(nèi)出現(xiàn)干燥應(yīng)力，導(dǎo)致分溜槽內(nèi)襯在使用過程中開裂影響溜槽的使用壽命 。
(4)由于溜槽為一次澆筑而成，在溜槽經(jīng)過一段時間的使用后一旦局部出現(xiàn)破損并隨著使用時間的延長以及高溫鋁液的反復(fù)沖刷，破損部位會越來越嚴(yán)重。即使用澆注料對破損部位進(jìn) 行及時修補(bǔ)，也會在較短的時間內(nèi)隨著高溫鋁液的流動而潰散。因此，一旦出現(xiàn)較為嚴(yán)重的破損，就必須對整個溜槽內(nèi)襯進(jìn)行整體拆除，重新砌筑。否則，潰散澆注料中的氧化物、非金屬夾雜物將會混入鋁液中，造成鋁液的污染，嚴(yán)重影響鋁錠的品位，給企業(yè)造成更大的損 失。
二：分溜槽預(yù)制塊模具的制作
鑒于整體澆注的鋁液分溜槽在使用過程中存在上述問題，探索一種能夠預(yù)先制作、干燥、便于保存、能夠即時組裝的溜槽砌筑方法，對于及時處理溜槽破損、保證鑄造生產(chǎn)順利進(jìn)行顯 得非常重要。在對同行業(yè)鑄造設(shè)備進(jìn)行充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)并砌筑預(yù)制塊。
從長遠(yuǎn)的角度考慮，溜槽預(yù)制塊模具的材質(zhì)以鋁金、鑄鐵或碳鋼比較合適，因?yàn)槠浣?jīng)久耐用，變形量很小或不變形通過機(jī)械加工可以達(dá)到較高的表面光潔度和尺寸精度并且便于保存。但是考慮到模具重量、制作成本及加工周期等因素，模具制作采用木質(zhì)。通過人工干燥，控制
含水率在8％～10％ (與澆注料混制時的含水率相當(dāng) )。模具制作要求尺寸準(zhǔn)確、表面光滑、圓角及曲面連接與過渡自然。模具主要由模具框和胎具 兩部分組成。
三：預(yù)制塊的制作
模具制作、處理完成并經(jīng)尺寸檢驗(yàn)無誤后，進(jìn)行預(yù)制塊的澆筑。
（1）澆注料的混制：將澆注料與清潔的自來水按照8:1（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）進(jìn)行混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬筇畛淠＞撸⒂蔑L(fēng)動工具將模具內(nèi)的澆注料均勻搗實(shí)，直至澆注料中的漿液逸出為止，然后用泥抹子將模具上口修平。
（2）預(yù)制塊的養(yǎng)護(hù)：由于預(yù)制塊的形狀為長方形，并且其底部為帶有9個同樣直徑大小的分流孔，分流孔的用處是將盛裝后的鋁液均衡流出在不同的錠模里面，因此，在澆筑完后成后不能立刻從模具中脫出，而是要在模具中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在正常的氣溫下（環(huán)境溫度為20℃），預(yù)制塊在模具中靜置。為了防止養(yǎng)護(hù)過程中預(yù)制塊中的水分過快地蒸發(fā)，影響?zhàn)B護(hù)效果，因此養(yǎng)護(hù)期間用塑料薄膜對模具進(jìn)行覆蓋。經(jīng)24~36小時后，澆注料已完全固話，濕態(tài)蠕變性能引起的變形已經(jīng)消除，這時可完全地進(jìn)行脫模操作。
（3）唾沫后，將預(yù)制塊置于排空鋁液的混合爐內(nèi)，無需加熱，利用混合爐內(nèi)的余熱進(jìn)行干燥。由于溜槽預(yù)制塊的平均斷面厚度較薄，因此在500~600℃干燥4~6小時，從爐中吊出放置于陰涼之處自然冷卻至室溫后即可進(jìn)行使用。