在有色金屬行業(yè)使用的耐火磚主要有鎂鉻耐火磚、碳化硅質耐火磚、剛玉耐火磚及高鋁耐火磚等。其中每個耐火磚在銅冶煉、鎳冶煉以及鉛冶煉工業(yè)上應用的較多。三種金屬冶煉特點是：煙氣中含有大量的SO2氣體：熔體不僅有氧化物、金屬、還有不少的硫化物，熔體熔化溫度都相對較低，但熔體流動性較好：熔渣為FeO-SiO2系渣，而且渣量十分大：爐內溫度波動較大，熔體對耐火磚沖刷嚴重。鉻鎂耐火材料抵抗鐵硅爐渣侵蝕和SO2侵蝕能力較強，也具有很好的抗熔體沖刷能力，是目前三種金屬熔煉使用最多的耐火磚。

鎂鉻耐火磚是以氧化鎂（MgO）和三氧化二鉻（Cr2O3）為主要成分，方鎂石和鎂鉻尖晶石為主要礦物組成的耐火磚制品。鎂鉻耐火磚具有耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕能力強以及抗熱震能力強的等優(yōu)點，一般用于有色金屬熔煉爐。

鎂鉻耐火磚的類型和品種有很多，按其結合方式可以分為普通鎂鉻磚，直接結合鎂鉻磚，再結合鎂鉻磚，半再結合鎂鉻磚，等

（1）普通鎂鉻磚即硅酸鹽結合鎂鉻磚，CaO和SiO2雜質含量較高，而且燒結溫度在1550℃，由鎂砂和鉻礦直接制作而成。該類耐火磚顯微結構顯示粒狀的鉻礦被細化分散的鎂砂結合料包裹，晶粒之間也有熔點較低的硅酸鹽填充物，導致其高溫強度低，抗渣性較差，隨著有色金屬火法強化冶煉技術的發(fā)展，該磚已經(jīng)完全被淘汰。

（2）直接結合鎂鉻磚由較純的鎂砂與鉻礦精礦制作，磚內SiO2和CaO雜質含量低，而且采用的燒成溫度也在1700℃以上。該磚的顯微結構顯示高熔點礦物直接結合率高，高溫性能、抗侵蝕性和抗沖刷性能明顯優(yōu)于普通鎂鉻磚。

（3）再結合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻料制成的鎂鉻磚，原料中雜質含量更少，燒成溫度也在1750℃以上，該磚的顯微結構形貌顯示轉內尖晶石組分分布相對均勻，有效地提高了抗沖刷能力。

（4）半再結合鎂鉻磚是以人工合成原料作顆粒，鉻精礦與鎂砂做細粉制成的鎂鉻磚，燒成溫度在1700℃以上。該磚的顯微結構形貌顯示晶體之間主要以直接結合為主，具有很好的抗熱震性。