高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量，燒成時的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過程中產(chǎn)生的收縮以及二次莫來石化和剛玉再結(jié)晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。

（1）預熱帶裂紋：干燥后的磚坯進入焙燒窯后仍有兩種水分需要緩慢排除，一是自由水，即干燥后的殘余水分都會導致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。焙燒窯預熱帶產(chǎn)生的炸紋多發(fā)生在磚坯的大面、中部，裂紋處粗糙，深度大，坯垛干燥不好的部位 (背風面、中下部)最嚴重。

（2）燒成帶裂紋：在燒成過程中發(fā)生的收縮以及二次莫來石化反應和剛玉再結(jié)晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。由于燒成過程中的化學變化而導致的裂紋很難避免，可以使反應物均勻分散，不至于局部膨脹過大或過小而使裂紋加劇。實際燒成化學變化而產(chǎn)生的膨脹是有利的，如莫來石的形成，可以抵消高溫下制品的收縮，保持體積的穩(wěn)定。二次莫來石化一般開始于1200℃，1400～1500℃時反應完成 。這個反應是高嶺石形成莫來石 (一次莫來石)時析出來的二氧化硅和剛玉反應而生成的莫來石，稱為二次莫來石相 ，同時有 10％左右的體積膨脹。一般來說，二次莫來石量少時，則反應溫度偏低。

（3）冷卻帶裂紋：冷卻過急產(chǎn)生的裂紋較細、較直，裂紋處比較平滑，有的外觀不明顯，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯垛邊部、迎風面較其他部位嚴重。

改善措施：高鋁磚的燒成溫度一般控制在(1350～1450)℃×(5X10)h。在高鋁磚的燒成過程中，要制定出合理的熱工制度，包括溫度制度 、壓力制度、氣氛制度。燒成高鋁制品時，窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰 ，過�？諝庀禂�(shù)控制在1.1—1.2。實踐表明，制品表面網(wǎng)絡(luò)裂紋有隨過�？諝庀禂�(shù)增大而減少的趨勢，但是空氣過剩系數(shù)波動不宜過大。升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應緩慢升溫，600～1200℃升溫速度可以稍快，1200℃至最高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦應控制降溫速度。

3 結(jié) 語

高鋁磚產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的，可能有一種或者幾種因素共同起作用，但從實質(zhì)上來分析，主要由于應力的作用超過高鋁磚本身承受的應力才導致裂紋的發(fā)生 。實際生產(chǎn)過程 中由于制 品物理化學變化而產(chǎn)生 的微裂紋有 時對制品提高抗熱震性能是有益 的，就要根據(jù)造成高鋁磚裂紋的各種因素進行調(diào)整改進，減少以致消除其危害，提高高鋁磚產(chǎn)品的合格率。