高鋁磚是AL2O3，含量在48％以上的硅酸鋁質(zhì)制品，按照 GB／T2988-2012(高鋁磚》分類 ，高鋁磚按理化指標分為：LZ80、LZ75、LZ65、LZ55、LZ48共5個牌號，常用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃熔窯的蓄熱室和風(fēng)火隔墻。在高鋁磚的生產(chǎn)過程中，因為產(chǎn)品表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂紋而造成的廢品是高鋁磚的主要廢品類型。在生產(chǎn)過程中，就要根據(jù)造成高鋁磚裂紋的各種因素進行調(diào)整改善，來降低高鋁磚裂紋發(fā)生的概率，提高高鋁磚產(chǎn)品的合格率。

一：裂紋原因分析及改善措施

1.1原料原因及改善措施

生產(chǎn)高鋁磚用的主要原料高鋁礬土熟料的雜質(zhì)(特別是K2O和Na2O)和燒結(jié)程度會使制品表面產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)不良的熟料在制品燒成過程中繼續(xù)收縮且不均勻，引起制品開裂和產(chǎn)生裂紋：同時在制品的燒成過程中，燒結(jié)不良的熟料本身的二次莫來石化(3a—AL2O3+2Si02→3AL2O3·2SiO2，1200～1500℃)仍在繼續(xù)進行，二次莫來石化主要是指高鋁磚生產(chǎn)中結(jié)合黏土的SiO2。與高鋁熟料的AL2O3，反應(yīng)生成莫來石，并伴隨體積膨脹 (約10％)，造成制品收縮不一致，導(dǎo)致了制品表面裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。

改善措施：高鋁磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中AL2O3含量的增加，莫來石和剛玉相的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實際生產(chǎn)高鋁磚時，要注意對所用的高鋁礬土熟料的雜質(zhì)含量進行控制，按照YB/T5179-2005《高鋁礬土熟料》的要求，K2O和Na20含量≤0.35％～O.6％，盡量采用雜質(zhì)含量低和燒結(jié)程度好的原料進行生產(chǎn)。

一般通過檢測熟料的吸水率來判斷熟料的燒結(jié)程度。生產(chǎn)過程中可以采用吸水率低的熟料 來生產(chǎn)高鋁磚，可以有效降低制品表面的裂紋。實踐表明，為了避免和減少高鋁磚表面網(wǎng)絡(luò)裂紋產(chǎn)生，對GL-50～GL-90高鋁礬土熟料的吸水率分別控制在2.5％～5.0％以下 。