利用回轉(zhuǎn)窯對工業(yè)危險廢物進(jìn)行處理時會產(chǎn)生結(jié)焦問題，這種結(jié)焦主要有兩種形式，一是低熔點鹽類結(jié)焦，二是回轉(zhuǎn)窯尾部出渣口位置密封片部位的縫隙中，因冷空氣或者水分蒸發(fā)冷卻水的滲入，導(dǎo)致局部出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。無論哪種類型的結(jié)焦，其形成原理均是在工業(yè)危險廢物焚燒處理時產(chǎn)生的，具體而言就是危險廢物遇到高溫而分解, 產(chǎn)生的元素又重新組合在一起, 最終形成了一些低熔點鹽類物質(zhì)。

一般而言, 工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物成分相對比較復(fù)雜, 而且其中含鹽以及其它低熔點物質(zhì)類型繁多, 這些危險廢物焚燒時形成熔融和半熔融狀態(tài)。危險廢物焚燒內(nèi)壁面的結(jié)焦是較為常見的一種現(xiàn)象, 爐膛火焰中心位置溫度相對較高, 而且燃料灰分多為熔化形態(tài)。之所以會出現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象, 主要是灰分的構(gòu)成元素以及各構(gòu)成物的熔點特性。工業(yè)廢物經(jīng)過焚燒以后就會形成結(jié)渣, 主要是因灰層形成以及惰性氣體量增加, 加之氧化劑進(jìn)入到物料內(nèi)部, 并且與可燃物發(fā)生反應(yīng)所致。此時的溫度較之于焚燒段溫度而言有所降低, 下一步將進(jìn)入到 燃盡階段, 直至剩余廢物燒盡為止。一般而言, 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐膛中心位置的溫度可達(dá)1100℃, 而且燃料灰份以熔化狀態(tài)呈現(xiàn); 周壁煙溫度相對較低，若煙氣中帶有的灰粒在觸壁時仍呈現(xiàn)出粘性或者熔化狀態(tài), 那么就會逐漸在管壁上粘附下來并形成較為緊密的一層灰渣。

了解低熔鹽等生成的特點, 對于控制低熔鹽粘結(jié)形成的結(jié)焦十分重要。一般可以通過對廢物的元素分析來判定廢物的灰渣特性。在焚燒處理廢物的過程鹽類物質(zhì)由于和其它元素的化合分解成份會被改變, 它們會和其他組份重新結(jié)合成新的組份。一個典型的例子是堿性成分( 鈉、鉀) 和鹵化物( 氯、氟) 的結(jié)合。需要處理的廢物中大多都含有氯或氟, 當(dāng)處理的其他廢物中含有鈉或鉀時, 低熔鹽就會形成。典型的鈉鹽(NaCl), 單一成份的熔點是800℃。通過化學(xué)結(jié)合鈉和氯時它會變得非常粘稠, 它會發(fā)生自身粘結(jié)并粘附其它物質(zhì)。一個大的塊狀物或長圓狀物一旦形成, 就會粘結(jié)更多的其它物質(zhì)。這些粘狀物在它完全被覆蓋前可能得不到充分的焚燒分解。它們落到灰渣處理系統(tǒng), 會發(fā)生阻塞。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐之所以會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象, 以上陳述也并非完全概況, 實際上它是由很多的因素引起的, 比如燃燒爐的類型、爐內(nèi)空氣動力場以及燃燒器布設(shè)和結(jié)構(gòu)特性等, 都會引發(fā)結(jié)焦現(xiàn)象, 甚至連工業(yè)危險廢物的大小、規(guī)格以及類型等也是爐內(nèi)結(jié)焦的重要影響因素。實踐中, 在確保燃料與空氣(氧氣)有效混合的情況，還應(yīng)當(dāng)注意避免爐內(nèi)壁周圍還原性空間的形成, 合理利用爐內(nèi)空氣動力可以有效防止回轉(zhuǎn)窯鍋爐內(nèi)結(jié)焦問題的發(fā)生。