剛玉一莫來石質(zhì)材料有較高的抗熱震性和高溫強(qiáng)度，且化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性較好。因此。能在較高的溫度(1450℃)下 反復(fù)使用100～200次。特別適用于燒結(jié)磁芯、陶瓷電容器和絕緣陶瓷。目前，國內(nèi)的電容器生產(chǎn)廠家大部分采用剛玉一莫來石質(zhì)基體的承燒板，其中，使用要求較高的承燒板多價格昂貴。國內(nèi)剛玉一莫來石質(zhì)呈燒板的使用壽命較低且穩(wěn)定性差，主要是由于其熱震穩(wěn)定性不好，造成使用時容易斷裂。而呈燒板產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性主要由剛玉一莫來石質(zhì)基體決定。因此，展開對剛玉一莫來石質(zhì)復(fù)合材料熱震穩(wěn)定性的研究具有很高的現(xiàn) 實(shí)意義。
承燒產(chǎn)品是疊層承燒。每層承燒板加產(chǎn)品重量約lkg，一般疊l0層左右，因此承燒板最大可能承受十幾公斤的壓力。同時，要承受移動時的推力和裝卸產(chǎn)品時的摩擦力，還要多次冷熱循環(huán)，因此，使用環(huán)境非常惡劣。
通過選用優(yōu)質(zhì)原料實(shí)驗(yàn)得出，不考慮三個因素的相互作用，氧化鋁微粉、高嶺土和煅燒溫度對抗熱震性和蠕變量都有影響。在實(shí)驗(yàn)條件下，抗熱震性隨氧化鋁的加入量增加而提高，隨燒成溫度的提高而降低，當(dāng)高嶺土含量8％時，其最低，含量9.5％時次之。蠕變量隨氧化鋁微粉的加入而減少，高嶺土含量8％時最低。煅燒溫度在1580℃時蠕變量最大。兼顧材料 的抗熱震性和蠕變量，氧化鋁含量為26％、高嶺土為6.5％、煅燒溫度為1580℃時，效果最佳 。
剛玉一莫來石顆粒與基質(zhì)之間存在一定的間隙。且在顆粒周圍存在一些裂紋，這是因?yàn)轭w 粒與基質(zhì)的熱膨脹系數(shù)及彈性模量不匹配造成，使得制品內(nèi)產(chǎn)生微裂紋。當(dāng)顆粒與基質(zhì)的膨脹系數(shù)不匹配時，骨料與基質(zhì)在受熱或者冷卻時容易分離。在其中間產(chǎn)生一個離隙層，從而造成微裂紋的出現(xiàn)。這些微裂紋的存在，會導(dǎo)致材料力學(xué)性能下降，但當(dāng)材料受熱震時。它在骨料與基質(zhì)之間的間隙又可以起到“緩沖區(qū)”的作用，可吸收一定的應(yīng)力。避免裂紋尖端 部應(yīng)力的集中。同時，基質(zhì)中產(chǎn)生的熱震裂紋首先將在顆粒與基質(zhì)的間隙處終止，起到了阻止裂紋擴(kuò)展的作用。從而提高了材料的抗熱震性。
通過造成足夠多的裂紋。且裂紋以準(zhǔn)靜態(tài)方式擴(kuò)展�？商岣咧破穼�(zāi)難性裂紋擴(kuò)展的抵抗能力�？墒挂研纬傻牧鸭y在顆粒表面停止擴(kuò)展或延長裂紋沿顆粒表面擴(kuò)展的路徑，微裂紋則能使材料不會導(dǎo)致裂紋的動態(tài)擴(kuò)展。氧化鋁微粉、高嶺土的含量及燒成溫度對顆粒與基質(zhì)問的結(jié)合狀態(tài)及裂隙會產(chǎn)生較大的影響，從而改變了材料的抗熱震性。