回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一個處理固態(tài)廢物、液態(tài)廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉(zhuǎn)動設(shè)備，運行時，內(nèi)部保持著持續(xù)高溫，加上間歇性投料而不斷進行著熱交換及高溫化學(xué)反應(yīng)活動。按照《GB18484-2001》危險廢物焚燒污染控制標準，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部燃燒溫度不低于 850℃，而實際運行溫度更高，甚至達到 1000 ℃及以上�；剞D(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)一周，耐火磚會受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力，同時焚燒物料與耐火磚之間的直接摩擦會產(chǎn)生巨大的損耗；另外危險廢物一般含有酸性物質(zhì)或含有堿金屬物質(zhì)，其對耐火磚具有極大的侵蝕，甚至可與耐火磚發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致耐火磚剝落、減薄以致脫落，進而可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體外表面出現(xiàn)給高溫或“紅窯”。因此一般通過采取掛窯皮的方法給耐火磚表面穿上一件“外衣”，堅固的保護層既可有效的避免耐火磚直接接觸物料產(chǎn)生的摩擦，又可避免各類介質(zhì)的侵蝕，進而延長耐火磚的使用壽命及運行周期。

本著成本節(jié)約、循環(huán)利用的原則，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐掛窯皮的材料主要來自于日常收運的危險廢物，盡可能選擇批量大、性質(zhì)穩(wěn)定的物料。由軟化溫度較高的低熔點廢化學(xué)試劑空瓶、高強度的鐵皮罐（包含手噴漆罐空瓶，但需開孔泄壓）及其他低熔點金屬類，再配以普通河沙混合攪拌組成；盡量保證各種物料在高溫熔融后具有良好的相容性，且盡量不含鹽，避免在掛窯皮時增加對耐火磚的侵蝕。掛窯皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔點硅類材料為主，便于形成液相而增加粘附力，可較好的黏附在耐火磚的光滑表面；同時含有一定量的鐵類制品，以便增加窯皮的強度，而有效抵抗危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動時對耐火磚的摩擦與撞擊。新砌筑完成投入使用的回轉(zhuǎn)窯，雖然采用濕砌工藝可有效保證耐火磚之間貼合緊密，但仍有少量縫隙而容易受到粉塵等微顆粒的滲入而引起腐蝕，故需要在回轉(zhuǎn)窯烘爐起初達到 850℃運行要求時，即刻進行以玻璃、沙子等低熔點物質(zhì)為配方的材料進行掛窯皮工作，確保流 淌狀液相熔融物可有效填補耐火磚間的縫隙，可以避免后續(xù)的危險廢物物料顆粒及液滴滲入。生產(chǎn)運行中掛窯皮用材料可以減少低熔點類材料比例，增加了高強度鐵罐量，且每次掛窯皮產(chǎn)生的高強度熔融狀爐渣可循環(huán)使用，得以保證窯皮的強度。

掛窯皮工作主要是以日常行車抓斗進行投料，經(jīng)過高溫熔融后在降溫粘附而形成。具體過程方法如下：

（1） 將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部正常燃燒的危險廢物全部燃盡并停止廢液噴射，保持空窯且干燥無明顯水汽。

（2） 將所準備材料按比例混合均勻，利用行車抓斗抓取已配比物料通過溜槽進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，使用燃燒器對回轉(zhuǎn)窯進行升溫至 1000℃左右 穩(wěn)定燃燒，保持回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為 0.2rpm/min 運行，通過窯尾高溫攝像頭觀察物料的燃燒狀態(tài)，也可通過紅外熱成像掃描儀間接觀察回轉(zhuǎn)窯外表面溫度變化。

（3）當溫度達到物料熔融狀態(tài)時，需要保持溫度穩(wěn)定在 1000℃-1100℃ 之間而不能波動太大，尤其要避免溫度下降或高含水物質(zhì)的投入，以免出現(xiàn)熔融狀態(tài)的窯皮中斷的現(xiàn)象。經(jīng)過一段時間的持續(xù)高溫煅燒，物料逐步開始呈現(xiàn)液相形態(tài)，隨時間延長物料逐漸燃燒充分后液相也相應(yīng)增多。當耐火磚表面開始發(fā)生熔融時，隨著回轉(zhuǎn)窯的緩慢轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的流淌性液相混合物料附著在耐火磚表面，此時由于耐火磚表面與物料的溫差使得開始熔融的物料粘結(jié)在耐火磚表面，這時可根據(jù)實際熔融與粘附的狀態(tài)適當提升回轉(zhuǎn)窯運行轉(zhuǎn)速為 0.2rpm/min，加大窯尾部熔融物料的流動性。

（4）通過窯尾觀察視鏡評估掛窯皮的效果，包括窯皮的厚度、抵達的位置區(qū)域；還可參考紅外熱成像掃描儀的溫度顯示，完成最后的降溫粘附過程。同時可適當投加一些干性低含水、低熱值污泥類物料進行表面熱量吸附，加速降溫及窯皮的冷卻效果。