鐵合金礦熱爐爐底爐襯通常用耐高溫2000℃以上，抗熱震性、線膨脹率很小，熱導(dǎo)率很高，耐火性和高溫體積穩(wěn)定性好的碳塊或冷搗糊砌筑，但由于在電爐爐襯砌筑后的開爐烘爐控制欠缺，及在電爐操作過程中對電極的上下操作過于頻繁等的影響，特別是較長時間的熱停爐的情況，都會對爐襯造成較大的傷害沒導(dǎo)致電爐爐襯使用壽命的縮短，通常生產(chǎn)硅錳電爐爐襯難以超過2年以上，生產(chǎn)高碳錳鐵電爐爐襯難以超過1年以上。下面結(jié)合經(jīng)驗淺談錳系電爐爐襯的破壞的主要原因
一：炭塊的材質(zhì)質(zhì)量影響
鐵合金電爐常用耐火炭塊要求灰分不高于6%，揮發(fā)份不高于0.6%，抗壓強(qiáng)度大于230Kg/c㎡，但由于生產(chǎn)廠家質(zhì)量控制不嚴(yán)，常常發(fā)生揮發(fā)份大于2%以上，灰份高于8%，抗壓強(qiáng)度低于200Kg/c㎡的情況，以上情況發(fā)生導(dǎo)致炭磚導(dǎo)熱穩(wěn)定性差，在高溫下通過物料的機(jī)壓，特別是電極的上抬和下插都會輕易造成爐襯的破壞：同樣對冷搗糊材料中灰份和揮發(fā)分控制不嚴(yán)時會造成爐襯砌筑打結(jié)時難以打?qū)崳瑫r電爐投產(chǎn)后，冷搗糊在較長時間高溫下也難以形成石墨化，使?fàn)t襯整體強(qiáng)度差，在高溫下爐料或電極擠壓下將爐底爐襯破壞。
二：筑爐時筑爐質(zhì)量的影響
采用炭塊砌筑時，需用熱搗糊加電極糊進(jìn)行筑縫操作，由于電極糊內(nèi)含有較多的揮發(fā)性焦油，打結(jié)時爐內(nèi)操作環(huán)境差，磚縫的打結(jié)質(zhì)量較難保證，投產(chǎn)后，當(dāng)爐體整體溫度上升，同時進(jìn)行電極上抬下插操作時，易對電極中心部位底部打結(jié)不實部位進(jìn)行破壞受損，鐵水很輕易流入這些受損部位，造成爐襯的進(jìn)一步破壞。若采用冷搗糊進(jìn)行砌筑，每個部位的打結(jié)質(zhì)量十分重要，若每個局部特別中心部位的致密度達(dá)不到正常的要求。筑爐時除了爐墻留有足夠?qū)挼呐蛎浛p以外，爐底也要留出至少50mm厚的膨脹層，用耐火顆粒充填，否則易造成正常生產(chǎn)后爐體的膨脹而使?fàn)t殼脹開，同時爐內(nèi)炭塊或冷搗糊向上突出，使?fàn)t底爐襯整體受到破壞。
三：開爐時烘爐工藝制度不合理
采用炭塊進(jìn)行爐底砌筑時，只要適當(dāng)控制爐底烘爐的溫升速度，即只要在送電后的兩天時間內(nèi)不超過正常符合的70%情況下，磚縫之間的熱搗糊和電極糊基本上能焙燒完成并形成一定的強(qiáng)度。但若采用冷搗糊進(jìn)行爐底打結(jié)時，則開爐烘爐的操作好壞對爐襯使用壽命顯著影響，過快和過慢的烘爐速度都是不可取的，過快的烘爐速度會使冷搗糊內(nèi)的揮發(fā)分快速揮發(fā)，導(dǎo)致打結(jié)的耐火體結(jié)構(gòu)變得松散很難形成有一定強(qiáng)度的整體爐襯，過慢的烘爐速度會導(dǎo)致在低溫階段揮發(fā)份大量揮發(fā)，而到高溫段所需粘結(jié)劑數(shù)量無法保證而導(dǎo)致燒后的爐底爐襯強(qiáng)度差的狀況。
四：電極操作制度不規(guī)范引起
生產(chǎn)過程中，特別是鄰近出鐵前一小時內(nèi)，由于爐內(nèi)大量渣鐵形成，爐底溫度會顯著提高，爐底局部會有軟化現(xiàn)象發(fā)生，爐體整體強(qiáng)度降低，此時若進(jìn)行頻繁電極的上抬或下插動作，會對電極周期局部形成擠壓和破壞，有部分鐵水會慢慢滲透到已破壞的爐襯位置，長期形成局部高溫區(qū)，使?fàn)t底，特別是電極中心部位的爐襯強(qiáng)度逐步降低，而導(dǎo)致最后整體爐襯的破壞。