圓形高溫耐火磚外形呈圓柱形或筒形也可以為整體圓形或組合形式，總體生產(chǎn)定性為異型耐火磚產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的難度主要在于成型和燒結(jié)，成型關系到模具的尺寸定量，燒結(jié)在于坯體到堅實的致密燒結(jié)體的轉(zhuǎn)變。在實際應用中圓形高溫耐火磚的用途可用于頂料棒，或爐底、爐蓋使用。

圓形高溫耐火磚的成型首先是為了滿足制品的使用要求，目前耐火磚生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱為半干法成型。機壓成型具有坯體結(jié)構致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點。機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少坯體的層密度現(xiàn)象，所以圓形高溫耐火磚也要使用雙面加壓成型方法。

圓形高溫耐火磚的燒結(jié)意義在于將固體粉狀成型體在低于熔點的溫度下加熱物質(zhì)自發(fā)地充填于顆粒間隙而致密化的過程叫燒結(jié)。高溫下伴隨燒結(jié)發(fā)生的主要變化是顆粒間接觸截面擴大，并逐漸形成晶界，氣孔從連通的逐漸變成孤立的并縮小，最后大部分甚至全部從坯體中排出，使成型體的致密度和強度增加，成為具有一定性能和幾何外形的整體。在單純固體間進行的燒結(jié)叫固相燒結(jié)，有液相參與的叫液相燒結(jié)。燒結(jié)與固相反應的區(qū)別在于盡管在燒結(jié)過程中可能會包含有某些化學反應，但它并不依賴于化學反應的作用。它可以在不發(fā)生任何化學反應的情況下，簡單地講固體粉料加熱，轉(zhuǎn)變成堅實的致密燒結(jié)體。燒結(jié)過程可以分為初期、中期和后期三個階段。燒結(jié)初期只能使成型體重顆粒重排，空隙變形和縮小，但總表面積沒有減少，且不能最終填滿空隙，燒結(jié)中，后期則可能最終排除氣孔，而得到充分致密的燒結(jié)體。燒結(jié)是一個自發(fā)的不可逆的過程。系統(tǒng)表面能降低是推動燒結(jié)進行的基本動力

所以圓形高溫耐火磚的生產(chǎn)難度就在于成型和燒結(jié)兩個部分，在成型后的坯體進入高溫隧道窯內(nèi)經(jīng)過1500℃高溫燒燒結(jié)后磚型不發(fā)生變形及裂紋證明圓形高溫耐火磚整體為合格產(chǎn)品。