自焙碳磚在砌筑上與傳統(tǒng)預(yù)焙碳磚的砌筑是有很大區(qū)別避免了使用預(yù)焙碳磚寬縫砌筑的缺點，砌筑自焙碳磚時配套使用無水壓入泥漿即碳素膠泥和浸潤劑也稱細(xì)縫糊并施力壓緊碳磚環(huán)縫使用性能匹配的低溫粗縫搗實。

自焙碳磚是以高溫電煅無煙煤為主要骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑經(jīng)過成型后直接加工成礦熱爐的炭質(zhì)材料，自焙碳磚是利用礦熱爐自身烘爐和生產(chǎn)過程中熱傳導(dǎo)逐漸是炭磚中的瀝青等揮發(fā)分炭化，最后隨著爐底溫度的升高炭磚被焙燒成堅實，致密，整體性強(qiáng)的炭質(zhì)爐襯。

自焙碳磚主要以煤瀝青做粘結(jié)劑，揮發(fā)分在8%~11%左右，產(chǎn)品溫度在200℃以前揮發(fā)分的排出不明顯，在200℃以后逐漸增加，50℃以上排出較慢在約1100℃以后基本材結(jié)束（揮發(fā)分）。（機(jī)械強(qiáng)度）隨著溫度的升高粘結(jié)劑開始軟化炭質(zhì)顆粒間結(jié)合力降低，自焙碳磚的強(qiáng)度下降，到400℃時候到最低點這是因為這一階段大量排出揮發(fā)分，孔度增加顆粒間的結(jié)合作用變差，所以炭磚的強(qiáng)度很低。450℃以后隨著溫度的不斷升高，粘結(jié)劑發(fā)生焦化，以及焦化網(wǎng)的形成和硬化，所以炭塊的強(qiáng)度又逐漸增高。（體積的收縮）自焙碳磚在100℃左右時，炭塊開始軟化，體積開始增加到400℃左右時達(dá)到最大值，400℃開始首艘一直到800℃之后首艘速度急劇下降，繼續(xù)加熱還會有較慢的首艘，一般焙燒后的自焙炭塊可以收縮1%~3%。

自焙碳磚使用的原料要優(yōu)于預(yù)焙碳磚，自焙碳磚焙燒后的導(dǎo)熱系數(shù)要大于預(yù)焙炭磚，尤其是自焙碳磚石墨化以后，礦熱爐爐底溫度要明顯高于預(yù)焙碳磚。自焙碳磚的導(dǎo)電能力也明顯比預(yù)焙碳磚要好，爐底旁路電流增大會使冶煉電耗增加，爐底碳磚的溫度也隨之提高，這些都不利于正常冶煉為了避免爐底溫度偏高，降低爐底碳磚的導(dǎo)電能力，可以將爐底的最下層自焙碳磚改為輕質(zhì)炭磚，也可以在炭磚的層間搗一層50mm的冷搗糊。