工業(yè)硅電爐爐殼高度4.92m，內(nèi)徑8.9米，爐襯砌筑結(jié)束后爐膛深度為3m，爐膛直徑為6.9m。工設(shè)計(jì)5個(gè)出鐵口，爐嘴長(zhǎng)度1.2m左右。整個(gè)爐子的砌筑應(yīng)該保證耐火材料砌筑的緊密性以及爐襯的整體性，還要考慮足夠的伸縮余量來(lái)適應(yīng)爐襯的熱脹冷縮。爐底和爐墻均有較厚的耐火材料層，可以保證減小爐襯被刺穿的幾率，增加爐襯的蓄熱能力，可以保證在熱�；蜇�(fù)負(fù)荷較大時(shí)具有良好的熱穩(wěn)定性，維持正常冶煉。

一：工業(yè)硅電爐爐襯砌筑

1.1爐底耐火磚砌筑

由下而上分別為兩層石棉板，耐火骨料彈性層，經(jīng)搗固超平后定中心線(xiàn)，分磚，開(kāi)始粘土磚和高鋁磚砌筑。爐底選用65的高鋁磚，由g2和g4磚型以1:2的比例為基礎(chǔ)砌筑配合弧度。爐底采用干砌方法，耐火磚層呈十字形交錯(cuò)，每層交錯(cuò)45°壓住磚縫。磚縫由高鋁細(xì)粉填充，縫隙不大于1mm。干砌的爐襯水分少，利于烘爐，但填充料空隙度大，爐襯相對(duì)松散，不利于保證爐襯的整體性。相對(duì)而言濕砌是用耐火泥澆注磚縫，提高了爐襯的整體性，但是過(guò)多的水分會(huì)在烘爐期間消耗過(guò)多的熱量，易造成溫度的波動(dòng)。

1.2爐墻環(huán)砌耐火磚砌筑

爐殼內(nèi)壁鋪兩層石棉板，一層纖維氈（厚度20mm）左右，不可以過(guò)厚，否則會(huì)發(fā)生松散裂碎現(xiàn)象，環(huán)砌磚采用耐火泥濕砌，最外環(huán)為輕質(zhì)保溫磚，以里一環(huán)為粘土磚，再一環(huán)為高鋁磚。保溫磚和粘土磚的砌筑應(yīng)保持1:3的比例（一塊保溫磚緊跟三層粘土磚，在以三層為基礎(chǔ)進(jìn)行下一環(huán)層的砌筑）。當(dāng)環(huán)砌磚層高度達(dá)到炭磚厚度345mm時(shí)候準(zhǔn)備下第三層炭磚。

1.3爐底碳磚鋪設(shè)砌筑

炭磚截面尺寸為345X345，先預(yù)砌，之后用碳素?fù)v固材料把縫隙壓實(shí)來(lái)試自焙碳磚的熱膨脹性，使之成為一個(gè)整體。如此方法直至第二層炭磚鋪設(shè)完畢。兩層炭磚以45°~60°的角度錯(cuò)開(kāi)，盡量保證炭磚縫隙不直沖爐口。炭磚間縫隙小于2mm，現(xiàn)場(chǎng)以包裝袋封條恰好插入為合格。

1.4 環(huán)砌炭磚砌筑

兩層炭磚砌筑完畢要進(jìn)行爐墻換磚的砌筑，外層保溫磚砌完之后留有60~80mm的縫隙，再在內(nèi)側(cè)擺砌環(huán)砌碳磚。縫隙要以碳搗料填充，也可以用炭膠泥代替，主要起緩沖作用。環(huán)砌碳磚1500X40X（35,40），梯形截面為保證環(huán)砌的弧度。環(huán)砌過(guò)程中應(yīng)該先在爐口碳磚兩側(cè)擺放兩塊環(huán)砌磚，五個(gè)爐口把環(huán)砌碳磚圓周五個(gè)分段，鎂鉻分段的環(huán)砌碳磚均由靠近爐口碳磚的兩側(cè)向中間砌筑，直到最后中間有一個(gè)不規(guī)格尺寸的開(kāi)口，稱(chēng)為合門(mén)。合門(mén)處碳磚由現(xiàn)場(chǎng)加工砌筑。

按照以上基本砌筑方法砌筑工業(yè)硅礦熱爐內(nèi)襯耐火材料能夠保證了爐體的整體性無(wú)變形。