烘爐是超低水泥澆注料施工和使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學結(jié)合水合獲得高溫使用性能。烘爐得當，能提高窯爐及熱工設備的壽命，否則，水分排除不暢通，將使襯體產(chǎn)生裂紋，降低強度，嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。超低水泥系列澆注料等致密、高強型澆注料，因水分較難排除，所以易發(fā)生此類現(xiàn)象。

烘爐前要先根據(jù)使用的不同材質(zhì)超低水泥澆注料制定相應的烘爐曲線圖，，含有不同結(jié)合劑的澆注料烘干后的失重率也不一樣，超低水泥澆注料110℃烘干后的失重率為55%~80%，在200~300℃的溫度范圍內(nèi)累計失重率一般達到70%~90%。這說明，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，還有部分結(jié)合水：隨著溫度的繼續(xù)升高結(jié)合水和結(jié)晶水不斷排出。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。同時看出各溫度下的失重率略有區(qū)別。因此烘爐曲線的制定，也有所差異。

超低水泥澆注料的烘爐制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關(guān)。因此，制定襯體的烘烤曲線，應充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8~16h，其升溫速度一般為20~35℃/h：在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘爐曲線。在襯體烘爐時，做好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，能保證烘爐質(zhì)量，采用木柴或煤作燃料，應精心操作，嚴防熄火或過熱，損毀襯體：襯體溫度應當均勻、穩(wěn)定，同時應根據(jù)烘爐情況，隨時調(diào)整烘烤制度，以保證烘爐質(zhì)量。

上圖為加熱爐用超低水泥澆注料襯體的烘爐曲線。材質(zhì)選用的是AL2O3含量在75%的鋁礬土原料。其拌合水用量為4~5%，在低溫烘烤時容易排除，并留下排氣通道，因此此襯體的烘烤時間較短，一般為7天左右，如果襯體施工完成后，自然養(yǎng)護或間隔的時間較長，其烘烤的時間可縮短，一般為5·6天，圖中數(shù)字為每溫度段用時（h）