水泥窯用耐火材料的發(fā)展分為兩類材料一類為定型耐火材料的發(fā)展一類為不定型耐火材料的發(fā)展。

一：定型耐火材料的發(fā)展

1.1無鉻堿性磚技術(shù)的發(fā)展

基于環(huán)境保護(hù)的考慮，為了創(chuàng)造無鉻綠色耐火材料，經(jīng)國內(nèi)多家廠家積極探索研究，使無鉻化水泥窯耐火材料的發(fā)展進(jìn)程得到了有效推進(jìn)，并且已有部分產(chǎn)品在實際應(yīng)用中取得了良好的效果

1.1.1鎂鐵尖晶石磚（MgO—FeO·AL2O3）

鎂鐵鋁尖晶石磚不僅抗熱震性用掛窯皮性表現(xiàn)良好而且價格相抵低廉，熱膨脹與熱導(dǎo)率較低，不會造成殼體因過熱而發(fā)生變形進(jìn)而導(dǎo)致能量損失，因此在現(xiàn)代窯內(nèi)氣氛穩(wěn)定的水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶中得到了廣泛應(yīng)用。此外鎂鐵鋁尖晶石磚還應(yīng)結(jié)構(gòu)柔韌性表現(xiàn)優(yōu)異而使材料使用壽命得到了有效延長，其可與水泥熟料反應(yīng)生成CaO—AL2O3—Fe2O3系化合物，同時Fe2O3成分的擴(kuò)散又使反應(yīng)部位得到了進(jìn)一步擴(kuò)大，促使窯皮穩(wěn)定性表現(xiàn)更好。與此同時，磚的結(jié)合組織因Fe2O3的作用而趨于發(fā)達(dá)，進(jìn)而使其掛窯皮附著性與抗剝落性得到顯著提升。但是不足之處在于，鎂鐵鋁尖晶石磚抗氧化還原性、抗侵蝕性與耐高溫性表現(xiàn)較差，這在一定成都上制約了它的應(yīng)用于發(fā)展。

1.1.2鎂鈣鋯磚（MgO—CaO—ZrO2）

所謂鎂鈣鋯磚，既是在原有配料中加入一定劑量的預(yù)合成鋯酸鈣所形成的的鎂鈣鋯磚制品，其不僅抗熱震性與掛窯皮性表現(xiàn)良好，而且高溫強(qiáng)度較大，能夠抵抗硅酸鹽水泥的侵蝕作用，很好的解決了鎂鈣磚易水化的缺點(diǎn)。在1500℃環(huán)境下，鋯酸一鈣（CaO·ZrO2）作為一種非活性化合物存在于界面之上，其并不會與尖晶石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而是對耐火材料遭受水泥熟料中各化學(xué)成分的滲透起到阻礙作用，從而使鎂鈣鋯磚的耐化學(xué)侵蝕性得到提升：在1200℃環(huán)境下，氧化鋯（ZrO2）與水泥熟料中的化合物極易發(fā)生反應(yīng)生成熔點(diǎn)較高的鋯酸一鈣（CaO·ZrO2）、鎂硅鈣石（Ca3MgSi2O8）與硅鈣石（CaO·ZrO2、CaSi2O5），故而使鎂鈣鋯磚抗侵蝕性與掛窯皮性表現(xiàn)優(yōu)良，同時還可有效抵抗窯內(nèi)氣氛變化，目前在新型干法水泥窯燒成帶中應(yīng)用效果良好，極具推廣前景。

1.2硅莫磚技術(shù)的發(fā)展

作為一種燒成磚，硅莫磚主要礦物組成為碳化硅（SiC）與莫來石（3AL2O3，2SiO2），其是基于傳統(tǒng)高鋁磚技術(shù)的應(yīng)用通過浸滲碳化硅技術(shù)改進(jìn)而成，故此相比于高鋁磚不僅強(qiáng)度較高，而且還具有碳化硅的耐磨耐腐蝕性能與莫來石的抗高溫性能。在磚制品中加入碳化硅可形成保護(hù)膜與其表面，以此使制品耐堿性能得到提升的同時對碳化硅的進(jìn)一步氧化實現(xiàn)有效阻止：在高溫環(huán)境下，碳化硅可與高鋁礬土熟料發(fā)生反應(yīng)生成莫來石，以此可使制品強(qiáng)度與密度得到提升，進(jìn)而在抗侵蝕性、耐磨性與抗熱震穩(wěn)定性方面對制品形成有效改善。在水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶與分解帶方面，傳統(tǒng)配置的抗剝落高鋁磚及磷酸鹽結(jié)合高鋁磚被硅莫磚代替后取得良好的應(yīng)用效果。

基于硅莫磚使用性能的提升，科研人員在加入藍(lán)晶石、硅線石與紅柱石之后，通過其高溫膨脹性的利用，使制品高溫強(qiáng)度、抗蠕變性與抗熱震性得到了明顯提升。添加紅柱石與硅莫磚后所制成的硅莫紅磚抗熱震穩(wěn)定性與耐磨性表現(xiàn)更加優(yōu)越，且在水泥窯中取得了良好的應(yīng)用效果。