上篇文章中（礦熱爐烘爐燒電極的三種老方法）我們講到了在礦熱爐耐火材料襯體砌筑完成后對整體爐襯進行烘爐所使用的三種傳統(tǒng)方法，下面我們再介紹近年來比較常用的一種礦熱爐烘爐方法電烘爐。

電烘爐 電烘前同樣應全面檢查各設備系統(tǒng)，使之處于完好并能正常運行的狀態(tài)：將爐內(nèi)焦灰等清楚出去，然后在爐底鋪一層厚度為20mm左右的焦炭或耐火磚防護層，防止爐底氧化并構成電流回路。緊銅瓦，準備電烘爐。

電烘時，①先用低電壓進行電烘。有時為了起弧方便，開始時可以使用高一些的電壓送電，待電弧穩(wěn)定后，仍使用低電壓烘爐，然后逐步升高烘爐電壓。②電烘時為穩(wěn)定電弧和保持所規(guī)定的功率，應根據(jù)具體情況往電極周圍和爐內(nèi)添加焦炭。同時應盡量少動電極和使三相電極負荷保持均勻，不要單獨升高某相電極負荷，以免出現(xiàn)漏糊事故③電極負荷送不足時，不能硬插電極，但可將焦炭灰扒除添加新焦炭，以保持規(guī)定負荷。④如果發(fā)現(xiàn)某相電極冒煙嚴重應降低該相負荷或停電。⑤電極工作端消耗較大，不得不下放電極時，必須停電下放，并隨時觀察燒結情況。

在整個過程中為使溫度逐漸上升和使爐襯各部分受熱均勻，應嚴格按照進度表間斷性供電，其中每次供電時數(shù)由少到多，供電電流由小到大，而每次停電時數(shù)則由多到少。電烘結束前的最大功率通常為額定功率的1/3~1/2.

電烘結束的主要標志是：爐殼中部溫度達70~80℃：爐襯排氣孔冒出較長的火苗，整個電烘需10~24h。電烘耗電量根據(jù)爐子容量和爐襯砌體材料的不同而定，例如12500~22500KVA炭質(zhì)爐襯礦熱爐電烘時，耗電約30000~100000KW·h。

開爐冶煉 ①電烘結束后，應迅速挖出烘爐焦炭，并把剩余的少量焦炭推向四周爐襯，特別應將電機下面扒掃干凈，然后下插電極。②加些新焦炭通電引弧，待弧光穩(wěn)定后，開始加料冶煉。③為了繼續(xù)提高并保持爐底溫度，開始加料面緩慢上升，并予一周內(nèi)保持較低料線下操作。④由于爐溫較低，開始加料應將電弧埋住，而后小批緩慢加入。