礦熱爐在耐火材料襯體砌筑完成后都要進行一定時間的烘爐，選擇烘爐的辦法有：柴烘、油烘、焦烘和電烘四種方法。以下分別介紹這烘爐的四種方法。我們今天先介紹前三種老方法。

（1）柴烘 柴烘時先用廢油或油回絲引火，然后加入木柴并使之緩慢燃燒，火焰高度一般不超過爐口。木柴加入量要嚴格控制，以保證前期小火烤電極下部，小火烘烤電極的時間占整個柴烘時間的1/3~1/2左右，而后開始大火烘烤電極，使木柴均勻而劇烈地燃燒，火焰高度一般可達電極把持器，在整個柴烘過程中，應(yīng)特別注意小面電極的烘烤情況。

柴烘是一種老的烘爐方法，柴烘時木柴消耗量大，（例如烘烤一臺12500KVA礦熱爐需要50~70t木柴），成本高，時間長（如烘烤一般12500KVA礦熱爐需要120h），勞動強度大，因而柴烘這種辦法不是方向。

（2）油烘 油烘采用低壓噴嘴進行機械操作，油烘用燃料為柴油或重油，噴吹時油壓為0.2~0.6MPa，并以風(fēng)壓為0.6MPa的壓縮空氣使之霧化并助燃。油烘時現(xiàn)用油回絲引火，而后用小火噴火烘烤，噴火焰應(yīng)從下向上，火焰不能對準電極，而且必須經(jīng)常移動噴嘴位置，以保證電極升溫均勻。在電極糊揮發(fā)分激烈逸出期過去后，開始用大火烘烤，直至電極外層已形成一較硬的外殼時為止，在整個油烘過程中，為防止熱量散失過多，可用石棉板達成一個簡易爐蓋。

油烘時替代柴烘的一種新的方法，這種烘爐方法焙燒速度快，時間短（例如烘-臺22500KVA礦熱爐耗油60t），電極焙燒質(zhì)量不夠均勻，并且需要較復(fù)雜的設(shè)備，不過總的來說油烘仍是一種有效的烘爐方法，尤其是對封閉電爐。

（3）焦烘 焦烘應(yīng)選用灰分少的大塊冶金焦（粒度＞50mm）作燃料。焦烘時現(xiàn)用木柴、油回絲引火，而后用小火烘烤電極，使焦炭緩慢燃燒，焦炭必須緊靠電極進行燃燒，隨著焦炭燃燒過程的進行，應(yīng)逐步添加新焦炭，每次焦炭加入量不宜過多，花蘭內(nèi)焦炭灰也不宜戳的太勤。焦烘后期應(yīng)用大火烘烤，使焦炭均勻而劇烈地燃燒，焦烘時必須時刻注意小面電極的烘烤情況，為了幫助焦炭燃燒，可從爐眼處進行鼓風(fēng)或噴吹適量的柴油。或者不賭爐眼。

焦烘是焙燒電極時常用的一種烘爐方法，焦烘時烘烤時間較長（例如一臺12500KVA礦熱爐120h）焦炭消耗量大需要30t左右焦炭但是焦炭來源不困難，而且焦烘電極升溫比較均勻，效果較好。

在第一階段烘爐過程中，無論柴烘、油烘還是焦烘，其主要任務(wù)都是烤電極：因而應(yīng)經(jīng)常觀察電極糊柱高度，電極糊熔化情況，電極客形狀和揮發(fā)分外逸情況，三相電極應(yīng)逐步向上烘烤，但是在烘烤過程中不能移動電極。

電極烘烘烤后的標志是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅或微紅：電極冒少量煙：用尖頭圓鋼刺探時，稍有軟的感覺，但富有彈性，而且戳穿后無電極糊外流。如果電機殼表面發(fā)黑，電極冒濃煙：用尖頭圓鋼刺探時，軟而無彈性，戳穿后電極糊流出，則表明電極烘烤不良，必須適當(dāng)延長烘烤時間。

電極烘烤結(jié)束后，應(yīng)迅速挖出爐內(nèi)焦炭，倒拔三相電極，既使銅瓦能抱住已燒結(jié)的電極，又使電極工作端保持應(yīng)有的長度（12500~22500KVA礦熱爐電極端工作長度為2.2~2.4m）