自焙炭磚在礦熱爐上的砌筑與傳統(tǒng)的筑爐方法有所不同，避免了使用焙燒炭磚寬縫砌筑的缺點(diǎn)。砌筑自焙炭磚時(shí)配套使用無(wú)水壓入泥漿炭素膠泥和細(xì)縫糊并施力壓緊，炭磚環(huán)縫使用性能匹配的低溫粗縫糊搗實(shí)。所有的炭磚要全部進(jìn)行加工并預(yù)砌。出鐵口部位采用抗渣性能好的半石墨炭-碳化硅磚。炭質(zhì)爐底，爐襯均要復(fù)合整體化的加工和施工精度標(biāo)準(zhǔn)。

自焙炭磚爐底、爐襯利用烘爐和生產(chǎn)過(guò)程中的熱量及爐內(nèi)還原性條件，逐步石墨化，最后焙燒成堅(jiān)實(shí)，致密整體性強(qiáng)的炭質(zhì)爐襯，并且隨著溫度的升高發(fā)生質(zhì)的變化，即炭質(zhì)向石墨質(zhì)轉(zhuǎn)化。自焙炭磚在高溫下形成致密的近似與無(wú)縫的整體，使合金難以滲透爐底，大大提高了爐襯的抗腐蝕能力，達(dá)到了延長(zhǎng)爐襯壽命的目的，使生產(chǎn)盡可能長(zhǎng)時(shí)間地連續(xù)進(jìn)行，提高了電爐的利用率，增加了導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，提高了熔池溫度，利于電極深插，同時(shí)也節(jié)約了因停爐引起的各種消耗。

自培碳磚的砌筑：

① 筑爐材料的規(guī)格、品種和質(zhì)量上都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。特別是出鐵口部位的半石墨炭—碳化硅磚，必須進(jìn)行異形精加工，并給出爐襯結(jié)構(gòu)圖。

② 嚴(yán)格按照爐襯結(jié)構(gòu)圖要求砌筑。在爐底、爐墻鋼板處鋪10~20mm厚的石棉氈，爐墻采用輕質(zhì)粘土磚側(cè)砌一層：爐底側(cè)砌兩層，并全部以粘土耐火泥濃漿砌筑。

③ 在爐底輕質(zhì)粘土磚上部平砌高鋁耐火磚，并緊靠爐墻輕質(zhì)粘土磚，其爐襯砌筑耐火磚高度根據(jù)爐殼的具體尺寸以及工藝要求而有所不同。

④ 在筑爐過(guò)程中，自焙炭磚與耐火磚過(guò)渡區(qū)采用磷酸鹽加耐火顆粒和高鋁耐火泥，并按一定比例用擠壓法砌筑，然后放木柴烘烤，使磷酸鹽泥漿固結(jié)，增加耐火砌體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

⑤ 出鐵口內(nèi)外采用預(yù)加工好的半石墨炭-碳化硅磚砌筑，兩側(cè)用高鋁耐火磚固定，過(guò)渡部位搗制磷酸鹽耐火混凝土。

⑥ 最后在自培碳磚的表面砌一層30mm厚的耐火磚，以便在烘爐過(guò)程中保護(hù)其不備高溫所氧化。

礦熱爐襯的壽命主要取決于出鐵口部位浸蝕程度，而半石墨炭—碳化硅磚能較好的解決這一問(wèn)題但該材料在高溫條件下易與堵泥中的水發(fā)生氣化反應(yīng)，裸露于空氣部位也易被氧化，而采用無(wú)水堵泥則徹底解決了這一問(wèn)題，采用自焙炭磚砌筑并使用無(wú)水堵泥后，大修期延長(zhǎng)兩年以上，自焙炭磚材料及砌筑費(fèi)用比使用焙燒炭磚的費(fèi)用高約10%，但相對(duì)鐵口大修帶來(lái)直接和間接費(fèi)用卻大幅減少，相對(duì)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值體現(xiàn)出來(lái)。