采用水化碳酸處理鎂鈣砂制備的水結(jié)合含鈣澆注料的物理性能等同或優(yōu)于普通鎂質(zhì)澆注料的物理性能。結(jié)構(gòu)分析表明：鎂鈣砂的改性層厚度約為8~9um，它并不會對鎂鈣質(zhì)耐火澆注料的物理性能和使用造成任何有害影響。

　　鎂鈣系耐火原料儲量大。同時(shí)鎂鈣系材料熔點(diǎn)高、抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)，但是其易水化問題卻大大限制了它的應(yīng)用范圍。近幾年來，煉鋼技術(shù)日益向高級化和潔凈化方向發(fā)展，加之爐外精煉和連續(xù)煉鋼并伴隨高溫出鋼等新工藝的不算涌現(xiàn)，使煉鋼用耐火材料的工作環(huán)境日趨惡化，同時(shí)希望耐火材料還具有一定的潔凈鋼水的能力。在這種背景下，含鈣系耐火材料又逐漸引起國內(nèi)外的普遍重視，被列為我國21世紀(jì)耐火材料的四大發(fā)展方向之一，具有廣泛的開發(fā)應(yīng)用前景。

　　1 實(shí)驗(yàn)

　　1.1 原料

　　澆注料所用鎂鈣砂原料，經(jīng)處理后的理化性能見表1。

　　表1 原料的理化性能

　　1.2 試樣制備及性能檢測

　　鎂鈣質(zhì)澆注料的基本配方為：5~2mm的鎂鈣砂44%，2~0mm的鎂砂56%，添加物(粒度<0.088mm)的外加量2%，加水量5%~6%。為了便于比較，用鎂砂代替上述配方中的鎂鈣砂，按相同配比配制了鎂質(zhì)澆注料。

　　將混勻后的澆注料倒入40mm×40mm×60mm模具內(nèi)振動成型。分別經(jīng)110℃12h、1100℃3h、1500℃3h熱處理后，按GB/T3001-1982和GB/T5072-1985進(jìn)行常溫抗折和耐壓強(qiáng)度檢測，顯氣孔率、體積密度的檢測按GB/T2997-1982標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，線變化率的測定按GB/T3997.1-1988標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　通過光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對試樣顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并用能譜分析儀對其元素組成進(jìn)行了定性、定量分析。

　　2 結(jié)果與討論

　　2.1 試樣宏觀描述與光學(xué)顯微鏡分析

　　采用未處理鎂鈣砂與處理鎂鈣砂分別按以上配方進(jìn)行了澆注實(shí)驗(yàn)，經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)12h和110℃12h干燥后，觀察試樣外觀形貌。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：用未經(jīng)水化碳酸化處理的原料制成的澆注料試樣，干燥后水化引起的龜裂相當(dāng)嚴(yán)重，試樣體積不但發(fā)生很大膨脹，而且已斷裂成塊，完全喪失了強(qiáng)度;對于用水化碳酸化改性處理原料制成的試樣則未看到有任何水化現(xiàn)象發(fā)生，試樣表面光滑平整，未見有水化造成的變形和裂紋。從二者顯微結(jié)構(gòu)可以看出，采用未處理鎂鈣砂制成的澆注料(圖1)，由于鎂鈣砂顆粒中CaO發(fā)生劇烈的水化反應(yīng)，使得顆粒出現(xiàn)大量裂紋，這些裂紋不但造成鎂鈣砂顆粒的完全破壞，而且還延伸到基質(zhì)中去，逐漸破壞了基質(zhì)致密化結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致了整個(gè)試樣的損毀;而對用處理后鎂鈣砂制成的澆注料試樣(圖2)，由于鎂鈣砂中CaO受表面改性層的保護(hù)，在烘干過程中幾乎沒有發(fā)生水化反應(yīng)，從而使試樣從內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀尺寸上都保持了原有形態(tài)。

　　圖1 鎂鈣砂未處理澆注料試樣的顯微結(jié)構(gòu)

　　圖2 鎂鈣砂處理后澆注料試樣的顯微結(jié)構(gòu)

　　由以上分析可知，改性后鎂鈣砂改性層的存在確定大幅度提高了鎂鈣砂的抗水化性能，其抗水化水平已完全可以抵制住水分蒸發(fā)所造成的惡劣水化條件的影響，達(dá)到了應(yīng)用于耐火澆注料的要求。

　　2.2 鎂鈣質(zhì)澆注料的常溫物理性能

　　兩種澆注料的常溫物理性能如表2所示。

　　表2 鎂鈣質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料基本性能的比較

　　表2中數(shù)據(jù)表明，鎂鈣質(zhì)澆注料的各項(xiàng)常溫物理性能與鎂質(zhì)澆注料相差無幾，表明只要解決好鎂鈣質(zhì)澆注料的抗水化問題，這種材料可以廣泛應(yīng)用在各種煉鋼設(shè)備中。就鎂鈣質(zhì)澆注料本身而言，改性層CaCO3分解后所殘留的空隙和疏松結(jié)構(gòu)是否對澆注料性能產(chǎn)生不利影響是值得重視的問題。從這兩種澆注料在不同溫度熱處理后的物理性能檢測結(jié)果分析，鎂鈣質(zhì)澆注料中溫強(qiáng)度也有相同的下降趨勢，更可能的原因是由于結(jié)合劑在高溫下分散所致。因此，需進(jìn)一步從結(jié)構(gòu)上探明改性鎂鈣砂在高溫下的結(jié)構(gòu)和形態(tài)。

　　2.3 顯微結(jié)構(gòu)分析

　　鎂鈣砂表面改性層時(shí)提高鎂鈣質(zhì)澆注料抗水化性能的關(guān)鍵所在，它主要由CaCO3組成，在常溫下它緊緊包覆在顆粒表面，有效阻止了水分子與顆粒內(nèi)部游離CaO接觸，但CaCO3在高溫使用過程中將在850℃左右發(fā)生分解。為此，采用掃描電子顯微鏡對不同溫度處理后的鎂鈣質(zhì)澆注料進(jìn)行了纖維結(jié)構(gòu)分析。

　　在110℃12h干燥后的澆注料中(圖3a)，鎂鈣砂顆粒邊緣整體平滑，水化碳酸化處理后所形成的改性層用肉眼幾乎觀察不到。當(dāng)把試樣放大到1600倍后(圖3b)，改性層的結(jié)構(gòu)才能較明顯分辨出來。從圖3b中可以看出，該改性層大約有8~9um厚，在鎂鈣砂周邊呈均勻分布，內(nèi)部主要由白色細(xì)顆粒和深灰色MgO晶料組成。為了進(jìn)一步明確其結(jié)構(gòu)組成，對該試樣進(jìn)行了能譜分析。

　　在110℃12h干燥后的澆注料中(圖3a)，鎂鈣砂顆粒邊緣整齊平滑，水化碳酸化處理后所形成的改性層用肉眼幾乎觀察不到。當(dāng)把試樣放大到1600倍后(圖3b)，改性層的結(jié)構(gòu)才能較明顯分辨出來。從圖3b中可以看出，該改性層大約有8~9m厚，在鎂鈣砂周邊呈均勻分布，內(nèi)部主要由白色細(xì)顆粒和深灰MgO晶料組成。為了進(jìn)一步明確其結(jié)構(gòu)組成，對該試樣進(jìn)行了能譜分析。

　　圖3 110℃12h干燥后澆注料的顯微結(jié)構(gòu)

　　對鎂鈣砂表面改性層化學(xué)成分分析可知，改性層中白色顆粒主要元素成分為Ca、O還好友少量的C、Mg、Si可以判斷白色顆粒即為水化碳酸化性處理所形成的CaCO3。由圖3b可見，經(jīng)過干燥過程中強(qiáng)烈的水化作用，該改性層依然具有較好的結(jié)構(gòu)形態(tài)，因此保證了干燥后澆注料試樣使用性能未因水化反應(yīng)而遭到損害。

　　由熱力學(xué)分析可知，CaCO3分解溫度為850℃，因此當(dāng)鎂鈣質(zhì)澆注料試樣經(jīng)1100℃燒成后，鎂鈣砂表面改性層因CaCO3的分解，已經(jīng)完全解體，從而導(dǎo)致鎂鈣砂表面結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。從圖4a可以看出，鎂鈣質(zhì)澆注料燒后試樣中鎂鈣砂顆粒邊緣都明顯出現(xiàn)了一條帶狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)大約有20um寬，主要由細(xì)小孤立分布的MgO晶粒構(gòu)成。對該帶結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的放大觀察發(fā)現(xiàn)(圖4b)，MgO晶粒并不是單獨(dú)存在，而是鑲嵌在連續(xù)分布的深灰色基質(zhì)里，對該深灰色物質(zhì)進(jìn)行了能譜測定，表明它含有Ca、Mg、O、Si等元素。由于1100℃下，CaO、MgO與SiO2體系無低熔相生成，因此深灰色物質(zhì)主要礦相組成仍為MgO、CaO、MgO與SiO2體系無低熔相生成，因此深灰色物質(zhì)主要礦物組成仍為MgO、CaO。

　　圖4 1100℃3h處理后澆注料的顯微結(jié)構(gòu)

　　上述分析表明，澆注料在1100℃燒后鎂鈣砂表面改性層基本上都已分解為CaO，使得原來MgO晶粒與CaCO3交互形成的致密結(jié)構(gòu)發(fā)生松動，同時(shí)分解過程中所產(chǎn)生的CO2氣體的揮發(fā)又對這種疏松結(jié)構(gòu)進(jìn)行了進(jìn)一步的破壞，從而導(dǎo)致鎂鈣砂邊緣的MgO和CaO晶粒以及與改性層接觸的MgO基質(zhì)都有一定程度的松動，而從原有結(jié)構(gòu)中脫落，導(dǎo)致鎂鈣砂改性層分解后所殘留的區(qū)域比未分解前變寬。另外，燒結(jié)過程中基質(zhì)的微量收縮也導(dǎo)致了改性分解殘留層的進(jìn)一步加寬。從1100℃燒后試樣的斷口中也可以看出，大部分鎂鈣砂骨料都是沿晶斷裂，表明骨料與基質(zhì)未能緊密結(jié)合。但從表2可知，由于鎂質(zhì)澆注料中磷酸鹽結(jié)合相發(fā)生分解，而陶瓷相結(jié)合還未形成，從而導(dǎo)致澆注料中溫強(qiáng)度大幅度降低，以致其中溫強(qiáng)度比鎂鈣質(zhì)澆注料還低，說明澆注料中結(jié)合相分解所導(dǎo)致試樣強(qiáng)度的降低要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鎂鈣砂改性層分解所引起試樣強(qiáng)度的下降。由此可見，雖然鎂鈣砂改性層分解造成的表面疏松結(jié)構(gòu)會降低澆注料的強(qiáng)度，但程度與結(jié)合相分解產(chǎn)生的強(qiáng)下降相比較小，不會對澆注料的使用性能造成太大的影響。

　　對于1500℃3h燒后的澆注料試樣，由于基質(zhì)的燒結(jié)收縮以及晶粒的發(fā)育生長，從圖5可以看出鎂鈣砂改性層分解層進(jìn)一步擴(kuò)寬，大約有40~50um，層內(nèi)MgO和CaO由于晶粒已經(jīng)明顯發(fā)育長大，并相互連接成片，而且與鎂鈣砂和基質(zhì)都出現(xiàn)了明顯的燒結(jié)現(xiàn)象，因此澆注料強(qiáng)度相比于1100℃燒后的澆注料有了很大的提高。觀察1500℃燒后試樣斷口，澆注料試樣中鎂鈣砂骨料大部分都是穿晶斷裂，說明骨料與基質(zhì)的結(jié)合程度有了很大的改善。

　　圖5 1500℃3h處理后澆注料的顯微結(jié)構(gòu)

　　由以上分析可知，在1100℃和1500℃燒后的鎂鈣砂澆注料中，鎂鈣砂骨料表面改性層的結(jié)構(gòu)變化對澆注料內(nèi)部骨料與基質(zhì)的結(jié)合程度產(chǎn)生了一定的作用，但總體來說，并不會對澆注料的實(shí)際使用性能造成任何影響。

　　3結(jié)論

　　經(jīng)水化碳酸化處理后的鎂鈣砂原料完全可以用來制造水結(jié)合澆注料以及其他制品，其物理性能等同于鎂鈣質(zhì)澆注料，并具有潔凈鋼液的能力，物理性能檢測和顯微結(jié)構(gòu)分析表明抗水化鎂鈣砂原料改性層的存在并不會對使用造成有害影響。