某廠2000t/d新型干法生產(chǎn)線1988年8月建成投產(chǎn)。2001年實施燃無煙煤改造后，窯口及過渡帶耐火磚使用壽命明顯縮短，嚴(yán)重制約了窯運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量的提高。自2003年4月采取一系列措施后，耐火磚使用壽命成倍提高，取得了良好的效果。

　　1原耐火磚使用壽命

　　原配磚方案見圖1，窯口2~3.4m及過渡帶19.4~27.4m、27.4~37.4耐火磚使用壽命分別見表1~表3。

　　圖1 原配磚方案

　　表1 窯口2~3.4m耐火磚使用壽命

　　表2 過渡帶19.4~27.4m耐火磚使用壽命

　　表3 過渡帶27.4m~37.4耐火磚使用壽命

　　從表1~表3可以看出，2001~2002年窯口2~3.4m及過渡帶19.4~37.4m耐火磚使用壽命偏低，尤其是2002年耐火磚更換頻繁、使用壽命最低。

　　2 原因分析

　　2.1無煙煤比例提高

　　無煙煤熱值比煙煤熱值高，但燃燒速度慢，燃無煙煤后，窯內(nèi)高溫帶后移，過渡帶溫度提高，其耐火磚使用壽命縮短。2001年我廠燃無煙煤平均比例為8.8%，2002年提高到43.9%，從表2、表3可以看出過渡帶耐火磚使用壽命隨無煙煤比例的提高而明顯縮短。

　　2.2煤粉細(xì)度過細(xì)及熟料“結(jié)蛋”

　　窯頭煤粉細(xì)度過細(xì)(<1.5%)，造成窯口局部溫度過高，使磚的強(qiáng)度降低，燒損、磨損速度大大加快， 甚至掉磚。因多方面原因造成窯內(nèi)垮窯皮、熟料結(jié)大塊，這些大塊料在滾動過程中極易停留在窯口縮口處，形成直徑達(dá)1~1.5m的熟料球，對窯口磚的破壞性極強(qiáng)。

　　2.3 窯皮穩(wěn)定性差

　　原三通道燃燒器噴嘴易變形、煤通道易磨穿，造成火焰傾斜且發(fā)散無力，使窯皮過長、松散且不穩(wěn)定，燒成帶及過渡帶的耐火磚使用壽命縮短。

　　主要措施

　　3.1優(yōu)化配磚方案

　　2003年4月以來，在過渡帶改用抗壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性高的硅莫磚，改用后使用壽命明顯提高，新配磚方案見圖2。

　　圖2 新配磚方案

　　3.2 選用優(yōu)質(zhì)耐火泥

　　耐火泥全部改用DK-1高溫膠泥。2年來，雖然窯口縮口處熟料結(jié)大塊及“結(jié)蛋”現(xiàn)象仍出現(xiàn)過幾次，但掉磚現(xiàn)象一次也沒有發(fā)生過，窯磚使用壽命成倍提高。實踐證明DK-1高溫膠泥具有以下特點：

　　1) 強(qiáng)度高，高溫(1100 ~1400°C)抗折強(qiáng)度≥12.3MPa，可使所有的耐火磚結(jié)成一體，窯磚使用壽命成倍提高。

　　2) 可使耐火磚與窯筒體之間緊密膠結(jié)，平衡筒體與耐火磚之間的應(yīng)力，防止了耐火磚因應(yīng)力作用而斷裂破碎、抽簽掉磚。

　　3) 該廠各種耐火磚均能通用，不但施工簡單，而且減少庫存量。

　　4) 適用于窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器和分解爐及三次風(fēng)管等部位耐火磚的砌筑。

　　5) 無毒、無腐、無異味，可長期存放不變質(zhì)。

　　3.3 選用四通道噴煤管及優(yōu)化操作

　　1) 將三通道燃燒器更換為四通道燃燒器，并將外風(fēng)噴嘴環(huán)(耐熱鋼)的厚度由15mm提高到30mm，后來又提高到40mm，使噴嘴的抗變形性能和使用壽命大大提高，煤粉與空氣充分混合，火焰形狀調(diào)整靈 活、火焰活潑有力，窯皮長度適中、厚度均勻穩(wěn)定。

　　2) 根據(jù)燃無煙煤比例、煤質(zhì)情況及入窯生料的易燒性和窯內(nèi)煅燒情況，由專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整煤粉細(xì)度和火焰形狀，確保煤粉完全燃燒，熟料結(jié)粒均勻和窯況穩(wěn)定。加強(qiáng)中控操作管理，制定了最佳工藝參數(shù)控制范圍，并嚴(yán)格執(zhí)行。根據(jù)熟料質(zhì)量情況，及時與化驗室溝通，優(yōu)化配料方案，防止窯系統(tǒng)結(jié)圈、預(yù)熱器結(jié)皮堵料，確�；剞D(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行。

　　4效果

　　采取上述措施后，窯口2~3.4m及過渡帶18〜26m、26~35m耐火磚使用壽命分別見表4~表6。

　　表4 窯口2~3.4m耐火磚使用壽命

　　表5 過渡帶18~26m耐火磚使用壽命

　　表6 過渡帶26~35m耐火磚使用壽命

　　由表4~表6可以看出，采取措施后窯口及過渡帶耐火磚平均壽命分別提高到3.03d、305d和620d。

　　2003、2004年平均燃無煙煤比例分別提高到64%、69.6%，而耐火磚的使用壽命不但沒有下降，反而提高；該窯單位熟料磚耗也明顯下降，見表7。

　　表7 2001年~2004年窯單位熟料磚耗及熟料產(chǎn)量

　　5 效益測算

　　2001~2002年該窯窯口及過渡帶1年要更換耐火磚2~3次 ，2003年~2004年1年只需要更換磚1次，每年至少可各少換1次磚，節(jié)約價值75萬元(直接效益);1年減少停窯檢修換磚時間15d，可增產(chǎn)熟料3萬t增加產(chǎn)值480萬元，增加效益90萬元(間接效益);1年減少回轉(zhuǎn)窯點火溫用柴油30t節(jié)約價值12萬元(間接效益)。3項合計增加效益1年高達(dá)177萬元。