高溫窯爐用耐火材料從重質(zhì)剛玉磚、鉻剛玉磚發(fā)展為體積密度較低的氧化鋁空心球磚，其保溫性能好，材料重量輕，具有良好的耐高溫性能，逐漸取代重質(zhì)剛玉磚。但氧化鋁空心球磚熱震穩(wěn)定性較差，體積密度較大，特異型產(chǎn)品生產(chǎn)困難。根據(jù)高溫窯爐的使用條件，鄭州駒達(dá)新材料科技有限公司研制生產(chǎn)了隔熱性能好、耐高溫、熱穩(wěn)定性好的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚。體積密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、外觀規(guī)整、顏色潔白，具有良好的保溫節(jié)能性能和抗剝落能力，是各種裸焰明燒窯爐的良好內(nèi)襯材料。
1 研制過(guò)程
一般輕質(zhì)隔熱保溫性能好，耐高溫性能較差;氧化鋁空心球磚耐高溫性能好，但其相組成主要為剛玉相，熱穩(wěn)定性較莫來(lái)石低，在保證氧化鋁空心球磚的耐高溫性能，強(qiáng)度高的基礎(chǔ)上加以調(diào)整及改進(jìn)，采用以剛玉為注料，添加了莫來(lái)石成分，研制了以剛玉為主晶相，莫來(lái)石為結(jié)合相的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚。
1.1 原料
1.2 采用高檔剛玉為主原料，加入部分α-Al2O3及低鐵高塑性的粘土，高溫時(shí)生成部分莫來(lái)石，以剛玉相為主晶相，莫來(lái)石相為結(jié)合相，并加入藍(lán)晶石族原料為膨脹劑，保證了產(chǎn)品燒后的體積穩(wěn)定，可塑法成型。添加物燃盡法生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚是在配料中添加一部分可燃物，如木屑、聚苯乙烯球、焦炭等，在燒成時(shí)，可燃物燃燒后產(chǎn)生氣孔，因此降低磚的體積密度，用此方法可制成體積密度要求較小的輕質(zhì)磚。采用的添加燃盡物為木屑和聚苯乙烯球，木屑經(jīng)1mm篩選，不雜質(zhì);聚苯乙烯球的直徑2~0.5mm，外觀潔白，粒狀，粒度均勻，原料指標(biāo)見(jiàn)表1。
表1 原料成分 %
按表2中的配方進(jìn)行配料。配料時(shí)，按比例將剛玉、氧化鋁、粘土、膨脹劑加入攪拌機(jī)內(nèi)干混3~5min，然后加入可燃物及結(jié)合劑(外加)，邊加入邊攪拌，混勻后出碾。
表2 原料配料 %
1.3 成型
采用擠泥法成型。經(jīng)試驗(yàn)，上述配方中2#配方的理化指標(biāo)及高溫性能較其他配方好，因此采用2#配方生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)，先試擠出一塊磚坯，檢測(cè)磚坯的體積密度，經(jīng)量尺、灼燒后根據(jù)灼余量計(jì)算出成品磚的體積密度，此方法為磚坯體積密度檢測(cè)法。經(jīng)檢測(cè)體積密度合格后就可投入生產(chǎn)，如果檢測(cè)體密不合格可及時(shí)會(huì)碾，添加可燃物或混合粉，合格后繼續(xù)生產(chǎn)。用此方法檢測(cè)后的磚坯體密合格率高，成品體積密度均在要求范圍內(nèi)。成型后的濕坯經(jīng)50~60℃干燥24h;再經(jīng)100~110℃干燥48-72h，干后磚坯中心殘余水分≤2.0%。
1.3燒成
磚坯干燥后用梭式窯燒成。裝窯前把磚坯進(jìn)行預(yù)磨，根據(jù)燒成收縮率將磚坯放尺，可降低燒后磨銷量，節(jié)省原料，增加裝窯量。裝窯時(shí)采用側(cè)裝方法，有利于燒成時(shí)可燃物排除，裝窯時(shí)磚坯碼放均勻，火道一致。燒成溫度控制在1600±10℃，保溫8h。燒成曲線如圖1。
圖1 燒成曲線圖
燒成過(guò)程需注意的幾點(diǎn)：
(1)燒成前期，尤其300~600℃期間是可燃物燒階段，需緩慢升溫，以利于可燃物排出，否則將使可燃物碳化，磚體呈黑色。
(2)保溫階段，需按曲線要求時(shí)間保溫，保溫時(shí)溫差要小，因輕質(zhì)磚保溫效果好，易造成偏溫，保證各溫度點(diǎn)均在保溫溫度范圍內(nèi)才開始保溫。
(3)放冷階段，放冷速度不能過(guò)快，否則易造成磚炸裂。
1.4 冷加工
燒成后的荒坯根據(jù)要求可磨制成不同形狀尺寸的磚型，磨后的磚外形規(guī)整，尺寸準(zhǔn)確。用此方法生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚可制作外形復(fù)雜、按用戶要求的各種形狀的異型磚并保證尺寸準(zhǔn)確。
對(duì)生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚成品進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和理化性能檢測(cè)，其外觀潔白，棱角分明，尺寸準(zhǔn)確。其理化指標(biāo)見(jiàn)表3。
表3 剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚和氧化鋁空心球磚理化指標(biāo)對(duì)比
2 結(jié)果分析
采用復(fù)合添加物為燃盡物，木屑能吸水，有助于傳遞水分，可放回磚坯開裂，容易燒盡，且能起到填充珠粒間隙，降低體積密度的作用;聚苯乙烯珠粒干燥收縮小，成品尺寸準(zhǔn)確，兩者復(fù)合使用效果好，坯體燒后大氣孔被小氣孔包圍，組織結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)熱系數(shù)低;采用磚坯體積密度檢測(cè)預(yù)算法，保證了成品磚體積密度的準(zhǔn)確率，能生產(chǎn)不同體積密度的產(chǎn)品;在剛玉相中增加部分莫來(lái)石相，提高了材料的熱穩(wěn)定性。
3 結(jié)語(yǔ)
研制生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚首先試用于某窯爐公司的使用溫度1600℃高溫梭式窯的工作襯，使用效果較好，現(xiàn)仍在使用。生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚已在國(guó)內(nèi)許多高溫窯爐使用。如梭式窯、隧道窯、抽屜窯的直接接觸火焰的工作襯得到廣泛應(yīng)用，使用溫度1500~1750℃，使用效果好，完全替代了氧化鋁空心球。與氧化鋁空心球磚相比，剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚原料成本低，與氧化鋁空心球磚相比，剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚原料成本低，價(jià)格比氧化鋁空心球磚低，且體積密度小，使用成本大大降低，是現(xiàn)代高溫窯爐的首選材料。