耐火澆注料施工質(zhì)量關(guān)系到后期窯爐的運行周期，在施工作業(yè)過程中，其影響因素有很多，例如加水量、攪拌時間等等。其注意事項主要有以下7個方面：

(1)模板澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板(五合板)制成，模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點檢孔和清掃孔要用木頭做出規(guī)則的模殼。支撐木模板的金屬拉筋每平方米應多于4根(防止強烈傳熱)且拉筋應以錨固件為基礎(chǔ)焊接(也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上)。

(2)水灰比攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

(3)攪拌澆注料的攪拌時間應不少于5min(以說明書的要求為準)，操作時要用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混攪拌，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機清洗干凈。

(4)耐火澆注料的使用澆注料必須整桶、整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框內(nèi)，也不得再加水后攪拌使用。

(5)振動倒入�？騼�(nèi)的澆注料應立即用振動棒分層振實，每層高度應不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時應盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

(6)大面積施工在大面積施工過程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設(shè)計要求留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應留設(shè)在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6〜8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應為40〜60mm，膨脹用木板應進行有效固定，防止在澆注料施工過程中易位。

(7)關(guān)于錨固件的焊接在工作面上劃出網(wǎng)格線(按照圖紙的要求)，在網(wǎng)格線接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。

耐火澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震。