2500t/d新型干法生產(chǎn)線Φ4mx60m回轉(zhuǎn)窯自一次性點火投料成功以來，窯內(nèi)燒成帶耐火磚連續(xù)使用壽命分別為338d和343d，取得了良好的經(jīng)濟效益，現(xiàn)將使用情況及經(jīng)驗進行介紹，以供參考。
1 窯內(nèi)耐火材料的配置
從窯頭至窯尾0m~60m耐火材料的配置見表1。
表1 Φ4m×60m耐火材料的配制見表1。
2 對耐火磚的要求
耐火磚應(yīng)是外形尺寸符合規(guī)格，表面平整。長短尺寸誤差大于1mm，缺角大于50mm或有裂縫的磚堅決不允許使用，經(jīng)水浸雨淋后的耐火磚不允許使用(因浸水后強度及理化指標不符合要求)。
3 保證耐火磚的砌頗量
(1)砌筑前，窯體必須保持清潔和干燥，必須清除砂等松散顆粒，銹蝕的筒體必須打磨干凈并烘干。保證窯磚能與窯筒體密實地接觸，兩者間不能有縫隙。
(2)砌磚前，利用水平儀在窯軸向每隔3m的地方找出窯筒體的中心位置。利用墨斗，以兩相鄰的窯筒體中心為端點，劃出窯筒體中心線。以窯頭砌磚開始點為基準，每隔1m作與窯筒體中心線垂直的圓為參考，防止同一圈磚不在同一垂直面上，發(fā)生偏斜，為以后砌筑奠定良好的基礎(chǔ)。
(3)砌磚應(yīng)符合“磚縫直，灰口均，弧面平，接頭緊”的要求，嚴禁耐火磚大小頭顛倒或橫放，小頭灰縫不應(yīng)大于大頭灰縫，縫的最大寬度不能超過1.5 mm。由于直接結(jié)合鎂鉻磚膨脹性大，每圈磚要留2mm的膨脹縫，可插入紙板來補償，軸向不留膨脹縫。須用橡皮錘打?qū)崳^對不允許用鐵錘。
(4)鎖縫鐵板厚度不應(yīng)大于2mm，如用幾塊鐵板鎖縫，應(yīng)把它們均勻地分布在整個鎖磚區(qū)內(nèi)。
4 烘窯制度
4.1升溫及轉(zhuǎn)窯制度
窯襯砌筑好后，烘烤過程至關(guān)重要。根據(jù)各種耐火材料的性能指標及綜合各耐火材料廠家提供的供烤要求，我們制定了全新的窯磚升溫制度(表2)及盤車制度(表3)。
表2 窯磚升溫制度
表3 回轉(zhuǎn)窯升溫盤車制度
在更換窯磚超過20m，烘烤時升溫速度控制在20~30℃/h較為適宜;更換磚襯長度在20m以內(nèi)時，烘烤升溫速度為40 - 50℃/h(換直接結(jié)合鎂鉻磚較多時取低值)；停窯后燒成帶內(nèi)仍保持300℃上溫度時可控制在125℃/h左右。
4.2 升溫要求。
(1)本著“慢升溫，不回頭”原則，盡量避免升溫過程中斷。如果升溫過程中斷，須從實際降到的溫度開始按升溫制度重新升溫。
(2)杜絕各種原因引起窯溫大幅度波動，尤其注意從油升溫轉(zhuǎn)為煤油混燒時的溫度變化，以防溫升過快造成磚面爆裂或剝落。
(3)若遇下雨天氣，窯尾溫度低于500℃，盤窯時間減半；窯尾溫度高于500℃連續(xù)輔傳慢轉(zhuǎn)窯。
5 掛窯皮
掛好窯皮是延長燒成帶耐火磚壽命、提高回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵是配料科學(xué)、操作合理。在掛窯皮操作中，一定要把握火候，待生料到達燒成帶時及時調(diào)整喂煤及窯速，以穩(wěn)定燒成帶溫度。溫度太高生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”而嚴重磨蝕耐火磚;溫度太低會跑生料，形成疏松夾生窯皮，極易塌落。
5.1 配料方案
采用石灰石、砂巖、酸猹三組分配料。原煤平均灰分為24%，平均揮發(fā)分為23%，發(fā)熱量平均為5500x4.2kJ/kg。為保證所掛窯皮牢固、平整，并針對我公司砂巖中堿含量偏高的特點，采用“兩高一中”的配料方案，即KH0.90±0.02，SM2.7±0.1，IM1.7±0.1。
5.2掛窯皮操作
(1)在窯尾煙室溫度8℃時向窯內(nèi)喂入5t生料(窯點火前為堆積煤磨、喂煤系統(tǒng)死角及調(diào)試喂煤系統(tǒng)而粉磨的5t石灰石粉已噴人窯內(nèi))，為掛窯皮做準備。
(2)第一次掛窯皮起始喂料量控制在設(shè)計產(chǎn)量的60%，注意窯速與喂料量匹配。在窯前看燒成帶有一層窯皮便開始逐漸加料，注意保持窯前適當?shù)臒崃姸�，在生料量加�?20t/h時維持穩(wěn)定，在投料后48h加料至150t/h維持穩(wěn)定，至72h掛窯皮操作完成，再逐漸加料至設(shè)計產(chǎn)量(圖1)。
圖1 首次掛窯皮時喂料量的控制進程
(3)噴煤管位置定在窯口外30cm處，同時略偏料，短火焰控制。火焰太長，高溫區(qū)不集中，所掛窯皮前薄后厚，結(jié)長厚窯皮。隨著生料喂料量的增加，噴煤管逐漸向窯內(nèi)移動，使窯皮有一定的厚度和長度，待產(chǎn)量達到正常料量時噴煤管也應(yīng)調(diào)至正常位置。
6 正常生產(chǎn)中的窯皮保護
在正常生產(chǎn)中，維持穩(wěn)定的熱工制度，保護好窗皮是關(guān)鍵。
6.1把好原、燃材料進廠關(guān)
石灰石供貨礦點多，質(zhì)量差別大，我們分堆存放，化驗室按取樣分析結(jié)果搭配使用。
嚴把原煤質(zhì)量，低于5500x4.2kJ/kg的原煤不許入廠。原煤均化庫分三個庫，每個庫下有6臺定量卸料皮帶機，18臺定量卸料皮帶機由PLC控制，按序開停。進煤小車人工控制，固定在一個庫進煤，進到一定量換另一個庫，依次循環(huán)。我們在進煤小車軌道上小車的兩個極限位置前各裝一個行程開關(guān)，讓進煤小車在三個庫之間自動往來行走布料，以均化原煤。
6.2 細度的控制
根據(jù)生料的易燒性實驗結(jié)果，我們制定物料細度的控制方案。
生料：控制生料細度0.08 mm方孔篩篩余≤15%，0.2mm方孔篩篩余不大于0.8%;若0.08 mm方孔篩篩余< 15%而用0.2 mm方孔篩篩余檢驗超過0.8%，則控制0.08mm方孔篩篩余≤13%。
煤粉：煤的熱重分析實驗在SDT熱重分析儀上進行，實驗結(jié)果顯示，煤的失重開始溫度為435℃，失重結(jié)束溫度為640℃，比一般煙煤偏高較多，燃燒活性差，因此控制煤粉細度≤8%。
6.3噴煤管的調(diào)節(jié)
如果外流風(fēng)過大，四風(fēng)道噴煤管易造成火焰太長，產(chǎn)生過長的浮窯皮，且易結(jié)后圈，尾溫高;內(nèi)流風(fēng)過大，易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅易使熟料結(jié)粒粗大，出現(xiàn)黃心料且易燒蝕窯皮。因此要勤觀察勤調(diào)整火焰溫度、形狀、長度，確�；鹧婵拷蠈佣惶蛄希ＷC無黃心熟料而火焰又不掃窯皮，以滿足生產(chǎn)的需要。
燃燒器火焰出現(xiàn)分岔，多數(shù)是因為煤灰、熟料等形成的燒結(jié)物掛在燃燒器的端部，影響了煤和風(fēng)的噴出。分岔現(xiàn)象對窯體前部影響較大，這時要及時清掉燒結(jié)物。
6.4穩(wěn)定入窯生料量
生料均化庫卸料，由中控室操作員手動控制，操作員根據(jù)入窯稱量倉倉重，啟停生料均化庫底卸料羅茨風(fēng)機，控制稱量倉料位，致使入窯稱量倉生料量波動大(20-40t)，且無規(guī)律性，由于稱量倉倉重不穩(wěn)，入窯生料量大幅度波動(波動幅度在±20t/h左右)，窯內(nèi)物料填充率變化大。因此我們清理生料均化庫底各卸料斜槽，保證各區(qū)下料暢通，各氣動閥、電動執(zhí)行器靈活到位，恢復(fù)庫底自動控制回路，穩(wěn)定稱量倉料位在35~40t之間，使入窯生料波動量穩(wěn)定在± 5 t/h，確保穩(wěn)定窯熱工制度的穩(wěn)定。
6.5其它
(1)如有窯皮脫落，應(yīng)改變火點位置，降低產(chǎn)量和窯速，調(diào)整系統(tǒng)平衡，重新補掛窯皮，使窯筒體溫度恢復(fù)正常。
(2)加強操作，優(yōu)化工藝參數(shù)，“五穩(wěn)保一穩(wěn)” 實行均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。
(3)加強機械、電氣設(shè)備的可靠性和崗位人員的培訓(xùn)，以提高工作責任心和技術(shù)水平，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，保證設(shè)備有較高的完好率和運轉(zhuǎn)率。
(4)停窯時窯襯的冷卻制度亦對窯磚的使用壽命有很大影響，因此停窯不換耐火磚時必須慢冷以保窯襯安全。在停窯時可用輔助傳動進行慢轉(zhuǎn)窯、少拉風(fēng)，并在24h后方可打開窯門進行快速冷卻。