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              低蠕變燒結(jié)莫來石磚的燒結(jié)性能

              添加時(shí)間:2018年5月4日  瀏覽次數(shù):

                低蠕變燒結(jié)莫來石磚經(jīng)不同壓力成型,不同燒成溫度(1450 — W90TQ),不同升溫速度、不同保溫時(shí)間,磚的理化指標(biāo)、晶相變化及晶體發(fā)育情況各不相同。我們認(rèn)為:要生產(chǎn)出達(dá)到先進(jìn)水平的低蠕變莫來石磚,除采用優(yōu)質(zhì)原料及合理的配料比制磚坯工藝外,磚的燒結(jié)性能好壞同樣是至關(guān)重要的。為此,進(jìn)行了燒結(jié)性能的研究。

                采用紅柱石粗精礦、硅線石、特級礬土粉、軟質(zhì)粘土、工業(yè)氧化鋁為主要原料,其化學(xué)組成如表1所示。

                原料化學(xué)組成,%

                

                配料、成型及燒成

                用紅柱石作骨料;硅線石作中間顆粒;硅線石粉、礬土粉、工業(yè)氧化鋁粉、粘土粉,共同磨細(xì)的細(xì)粉作基質(zhì)料;采用復(fù)合結(jié)合劑,原料配比為:骨料:中間顆粒;細(xì)粉=50:12:38。于Φ1600mmX450mm濕碾機(jī)中混料,260t高沖程摩擦壓磚機(jī)成型,烘干至殘余水分小于1%后,裝入80m3倒焰窯中進(jìn)行燒成,選取具有代表性的四窯試樣磚,燒成曲線如圖1中a、b、c、d所示。每窯磚在相同部位取樣,試樣號為:a#、b#、 c#、d#,檢測結(jié)果及燒成工藝參數(shù)如表2所示。

                

                圖1 四窯試樣磚燒成曲線

                表2 檢測結(jié)果及燒成工藝參數(shù)

                

                分析與討論

                顯微結(jié)構(gòu)構(gòu)與磚體尺寸的變化

                采用光學(xué)顯微鏡規(guī)察,在1450-1490℃燒結(jié)溫度下,保溫時(shí)間分別為2h-27h的a#、b#、c#、d#試樣,各試樣中的骨料紅柱石已完全莫來石化b#、c#試樣中硅線石的莫來石化數(shù)量較a#、d#試樣多,莫來石晶體發(fā)育程度也較a#、d#試樣好,包裹在紅柱石(已莫來石化晶相)周圍的莫來石以網(wǎng)絡(luò)狀、長針柱狀賦存基質(zhì)中。在基質(zhì)部分尚有部分硅線石晶相存在,紅柱石磚化后的莫來石相與基質(zhì)部分的莫來石、微晶剛玉、玻璃相等有互溶現(xiàn)象,整個(gè)晶相發(fā)育良好、磚體收縮不大。a#試樣中硅線石已有較少部分莫來石化,晶體發(fā)育較差,沒有形成網(wǎng)絡(luò),以短針、柱狀存在;礬土粉、工業(yè)氧化鋁粉與粘土粉生成的莫來石、二次莫來石反應(yīng)已經(jīng)完成,整個(gè)晶相結(jié)構(gòu)較為致密;基質(zhì)以微晶為主,磚體無收縮變化。df試樣除紅柱石的莫來石化外,硅線石略見有莫來石相變,磚體尺寸表現(xiàn)為膨脹(約1%左右)。

                燒成溫度的影響

                比較bf與df試樣,因前者較后者提高燒成溫度40℃(1490℃),結(jié)果常溫耐壓強(qiáng)度提高2倍以上,氣孔率降低3. 54%,蠕變率下降0.38%,荷重軟化溫度約提高150℃。因此,提高燒成溫度有利于促進(jìn)物料的燒結(jié),增加耐高溫晶相含量,改善制品的物理性能。

                保溫時(shí)間的影響

                對比af與df試樣,它們的最高燒成溫度均為1450℃,但a#試樣在1450℃下保溫26h,而df試樣保溫時(shí)間只有2h,檢測結(jié)果表明:a#試樣較d#試樣常溫耐壓強(qiáng)度高58.2MPa,體積密度增加0.07g/cm3。氣孔率降低0.5%,荷重軟化溫度提高116℃,蠕變率降低0.27%。通過分析認(rèn)為:在燒結(jié)就度均為1450℃的情況下,延長保溫時(shí)間能夠達(dá)到促進(jìn)燒結(jié)的目的,同樣能夠生產(chǎn)出質(zhì)量較好低蠕變莫來石磚。

                成型打擊次數(shù)的彩響

                生產(chǎn)初期,為保證成型后的磚坯體積密度達(dá)到2.75g/cm3以上,曾試圖以增加加壓次數(shù)來達(dá)到目的。每塊磚坯打16—18錘,烘干過程中產(chǎn)生了層裂現(xiàn)象,燒后又因磚坯的微細(xì)裂紋延展、擴(kuò)大,造成大量廢品,結(jié)果體積密度降低,氣孔率上升。通過調(diào)整配料工序,在保證半成品單重及磚坯外形尺寸不變的前提下,每塊磚坯的成型加壓次數(shù)降至7—9錘,結(jié)果成品率提高。我們認(rèn)為:成型壓力存在一個(gè)最佳壓力值,超過或低于這個(gè)壓力值,則難于燒結(jié),產(chǎn)品質(zhì)量下降。

                結(jié)論

                1. 采用紅柱石粗精礦,特級礬土粉、酸洗硅線石細(xì)粉、工業(yè)氧化鋁、結(jié)合粘土等優(yōu)質(zhì)原料,通過合理配料,經(jīng)成型,在1450—1490℃下燒成,控制不同的保溫時(shí)間,完全能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低蝙變燒結(jié)莫來石制品。

                2. 為獲得燒結(jié)性能良好的低蠕變莫來石磚,除提高燒成溫度外,適當(dāng)延長保溫時(shí)間(能夠促進(jìn)物相的轉(zhuǎn)變乃至晶體發(fā)育生長),仍可得到晶相發(fā)育均勻的微觀組織結(jié)構(gòu),提高耐高溫性能。

              關(guān)鍵詞:低蠕變莫來石磚      
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