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              耐材知識

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              提高粘土質(zhì)耐火磚質(zhì)量的六要素

              添加時間:2018年4月23日  瀏覽次數(shù):

                     粘土質(zhì)耐火磚的質(zhì)量與原料選擇、粒度配合、制料、成型、干燥和燒成等一系列工藝過程有關,任何一個環(huán)節(jié)操作不良,都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

                     1.粘土的選擇:粘土的耐火度和燒結(jié)性與制品的質(zhì)量有很大關系,含Al2O3多的粘土的耐火度高,堿性物質(zhì)(K20、Na20、CaO、MgO)會降低粘土的耐火度,鐵質(zhì)不僅降低耐火度,并有使制品產(chǎn)生溶洞的缺陷。粘土的燒結(jié)性取決于粘土的分散性和易熔物數(shù)量,難燒結(jié)的粘土不能制成高強變和低氣孔率的磚。應選擇含有機夾雜物少的粘土作為結(jié)合粘土,耐火度應與熟料接近,最好不低于1690℃;結(jié)合粘土的化學成份應在以下范圍較好:Al203不小于30%,RO不大于6%,F(xiàn)e203不大于2%。熟料的燒溫度最好超過磚的燒成產(chǎn)品溫度,使粘土達到完全燒結(jié)。燃燒不良的熟料,在燒成過程中收縮大,將會造成產(chǎn)品裂紋和強度下降。熟科中Al203不小于45%,RO不大于6%,,F(xiàn)e203不大于1.5%。

                     2.確定合理的顆粒組成:顆粒組成對制品的強度和密度有很大關系。只有大、中、小的顆粒適當配合,才能制得最大堆集密度的制品。一般顆粒組成應在以下范圍:0.5—2公厘的大顆粒在45—55%,0.5—0.088公厘的中顆粒不超過15%,小干0.088公厘的細粉在35—40%。在粉碎條件允許下,必須保證細粉達到以上要求。采取細顆粒配方有以下優(yōu)點:①坯料粒度分布均勻;②磚的邊角整齊,表面光滑平整;③提高耐壓強度和荷重軟化溫度;④顯著降低氣孔率,提高抗密浸蝕性。

                      3. 適當增加熟料的比例:目前一般廠用熟料只占30—50%,很難得到質(zhì)量優(yōu)良的磚,應采取多熟料配方,例如:熟料60—80%,硬質(zhì)土10—20%,軟質(zhì)土15—25%。它有以下優(yōu)點:①由于粘土用量減少,相對減少了磚內(nèi)雜質(zhì),可提高耐火度和荷重軟化溫度; ②增加堆集密度,降低氣孔率,提高抗浸蝕性;③干燥和燒成過程收縮小;④提高對溫度急變的抵抗性、減少重燒收縮等。

                      4. 改進制料操作:粉碎完的泥料須拌和均勻,在合泥機中干碾1一2分鐘,加水后再濕碾10分鐘左右。合泥的目的在子使泥料和水分分布均勻,并經(jīng)過擠壓作用,提高泥料的密度。最好將部分結(jié)合粘土制成泥漿,使之均勻包裹在熟料顆粒周圍,形成一層粘土薄膜,充分發(fā)揮在干燥和燒成過程中的結(jié)合作用。 泥料和水分要分布均勻,如水分不均、泥料配合不勻,干燥和燒成過程中產(chǎn)生不均勻的收縮,將使制品產(chǎn)生裂紋。沒有合泥設備的工廠,暫時可采取睏泥的方法,讓水份浸透均勻,使粘土粒子充份崩解,提高泥料的可塑性。

                      5.改進成型操作:用機械成型較好,高壓成型的制品密度大、強度高。如用手工或型,要增加打鎚次數(shù);成型要先輕后重,多打立鎚,兩面加壓,使料內(nèi)空氣能逐漸排出。成型水分應適當降低,機械成型在6—8%,手工成型9一11%。干燥要采取分段逐漸的升溫方法,如急劇加熱,溫度驟升,坯體外部水分迅速蒸發(fā),和內(nèi)部水分擴散速度失掉平衡,由于不均勻收縮產(chǎn)生的應力,易造成制品裂紋。

                      6.改進燒成操作:燒成是制造粘土質(zhì)耐火最后一個工序,在操作中要注意以下幾點:

                      ① 碼窯要做到平、正、直,壞與坯,列與列要適當留出縫隙和大道,坯垜與窯墻、窯頂應保持適當距離,以減少煙火在窯內(nèi)流動的阻力。

                      ② 確定正確的止火溫度及各階段的升溫吋速。止火溫度應高于結(jié)合粘土的燒結(jié)溫度,一般可在1300—1350° C維持2—4小時,使制品燒透,增加莫來石結(jié)晶的生成,改善制品的物理性能。關于燒成速度問題,應根據(jù)制品在加熱過程中的化學-物理變化、結(jié)合產(chǎn)品形狀、原料、窖溫等條件,制頂出適當?shù)臒汕。

                      ③平衡窯室平面及上下溫度。調(diào)整平面溫差最有效的方法是調(diào)整窯底吸火孔的分布,增加抽力小部位的吸大孔,或減少抽力大部位的吸火孔。調(diào)整上下溫度差可用上密下稀裝窯、調(diào)整擋火墻高度等方法。

                      為了提高粘土質(zhì)耐火磚質(zhì)量,還要做好以下工作:

                      1. 應開展群眾性的質(zhì)量大檢查,說明提高產(chǎn)品質(zhì)量的重大意義,批判重產(chǎn)輕質(zhì)的片面觀點,開展優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運動,樹立保質(zhì)保量全面完成國家計劃的思想。

                      2. 建立生產(chǎn)正常秩序,修訂和健全必要的技術管理制度,進行有節(jié)奏的生產(chǎn)。

                      3. 建立化驗機構,開展簡易的原料化學分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作。

              關鍵詞:粘土質(zhì)耐火磚      
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