異型手工耐火磚作為一種常用的耐火磚種類，模型較多變化多樣，按照生產(chǎn)工藝可分為：手工振動(dòng)成型 和 手工搗打成型。材質(zhì)可以用任意的耐火原料加工但是要注意手工成型的耐火磚要比機(jī)制成型的耐火磚在成分上多了一些濕潤(rùn)和粘結(jié)，按照生產(chǎn)加工的復(fù)雜程度可以分為普異型、特異型、超異型、三大類，按照外形定義去分類凡是外形尺寸的比例在1:6以內(nèi)，具有多于2個(gè)以上凹角（包括圓弧狀凹角在內(nèi)）或具有50~70℃的銳角，或帶有多于4個(gè)以上溝槽（按總數(shù)計(jì)）的重量在2~15Kg或者更大超過100Kg以上的耐火磚都稱得上是異型磚，

為了能夠有效的生產(chǎn)出這些奇形怪狀的產(chǎn)品，在很多時(shí)候是不能通過壓力機(jī)機(jī)制成型的，機(jī)制成型的耐火磚要求需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的形狀、外形尺寸大小與壓力機(jī)振動(dòng)空間的比例協(xié)調(diào)，另外就是模具的組合能夠簡(jiǎn)單便捷脫模。所以在面對(duì)有些大型、特異型、超異型耐火磚的時(shí)候，就需要用另一種生產(chǎn)工藝：手工成型，這種工藝是生產(chǎn)工人純手動(dòng)搗振成型，相比之下，在機(jī)械強(qiáng)度還是稍差點(diǎn)，但是適合生產(chǎn)溝槽、孔洞、圓弧凹角較多的小型異型耐火磚，往往在耐火磚砌筑中用異型手工耐火磚的數(shù)量都不會(huì)很多，但卻是與其它常用型耐火磚相互交合或者切縫的關(guān)鍵位置，又不得沒有，所以往往在這種情況下很多使用單位都會(huì)選擇用不定型材料代替或者付出高昂的價(jià)格另外生產(chǎn)。

異型手工耐火磚的成型及制作有以下步驟：（1）配料，（2）模具磚板，（3）潤(rùn)滑劑涂膜，（4）搗打成型，（6）脫模將磚坯立放，（7）修齊切下去的磚料層即完成。

上述所舉的操作中只有在制作成型這一項(xiàng)才屬于成型工熟練的工作。所有其他操作均不要求高度的熟練。有時(shí)成型工沒有一定的工作地點(diǎn)。在這樣的工作組織下成型工的產(chǎn)量低，成型異型耐火磚每班不超過300~400斤。保證成型工手工成型時(shí)提高生產(chǎn)率的主要條件需要：

（1）成型工的工作地點(diǎn) 要固定，裝設(shè)方便的桌臺(tái)，并帶放置工具的箱子。

（2）工人的工具應(yīng)有條不絮，放任桌臺(tái)上要使成型工在工作地點(diǎn)可自由拿取任何所需物件。

（3）工作單和計(jì)件單應(yīng)在上班前交給成型工，以便成型工可以及時(shí)安排當(dāng)日預(yù)算的工作量，以便單獨(dú)檢查模型狀況。

（4）成型工不應(yīng)分心做附屬工作：把磚料運(yùn)到工作地點(diǎn)、把成型好的耐火磚送入干燥窯、送磚板或磚架等。必須把這些工作交給較不熟練的專門工人（搬送工）負(fù)責(zé)，于此磚料、磚板應(yīng)在上班之前送達(dá)成型工的工作地點(diǎn)。

（5）成型好的磚應(yīng)及時(shí)由搬送工拿去送入干燥設(shè)備以便成型工經(jīng)常有空地可放成型好的磚坯。

（6）新供應(yīng)的磚料成型性質(zhì)應(yīng)經(jīng)常檢查，成型性質(zhì)應(yīng)和技術(shù)操作規(guī)程上所定的要求相符。

（7）工業(yè)潤(rùn)滑油需用高等質(zhì)量的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的消耗量硬要最少，因?yàn)檫^量潤(rùn)滑油使廢品增加。

（8）完成生產(chǎn)，最后通過高溫隧道窯進(jìn)行燒制。

在現(xiàn)代化工業(yè)的背景下，異型手工耐火磚廠家也逐漸的變少，甚至在河南、山東、山西等地方基本已經(jīng)沒有了異型手工耐火磚的廠家了，全部都以機(jī)械化生產(chǎn)來提升產(chǎn)量，也就造成了在生產(chǎn)這類產(chǎn)品的時(shí)候的價(jià)格高，周期長(zhǎng)的問題 但這是一種傳統(tǒng)工藝，也是一段耐火磚工藝的歷史。