輕質(zhì)澆注料使用耐火輕質(zhì)骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成的。一般體積密度＜1.8g/cm³，但耐火度沒有要求，或真氣孔率＞45%，在指定溫度下的線收縮率＜1.5%的澆注料，稱為輕質(zhì)澆注料。其特點是體積密度小、導熱率低，因而具有良好的隔熱性能。
隨著爐窯熱工設(shè)備節(jié)能技術(shù)要求的不斷提高，作為其中一種隔熱型砌筑材料的輕質(zhì)澆注料得到了迅速的發(fā)展，品種不斷擴大，質(zhì)量不斷提高，應用范圍不斷擴寬。其中，用珍珠巖輕質(zhì)澆注料，以其優(yōu)良的保溫隔熱性能和施工方便、價格低廉的特點，在爐窯的保溫隔熱之中得到廣泛的應用。
常用的輕質(zhì)澆注料是按輕質(zhì)骨料的品種分為輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、空心球、陶粒和膨脹珍珠巖等輕質(zhì)澆注料在使用范圍方面，從原先的只能作為高溫爐窯隔熱層砌筑材料發(fā)展到目前能砌筑1800℃以下火焰爐窯工作襯的輕質(zhì)澆注料。例如，在爐溫為1400℃的軋鋼加熱爐均熱段和加熱段上，采用體積密度為1.5~1.6g/cm³的輕質(zhì)耐火澆注料進行工作襯的澆注，使用壽命已經(jīng)超過2年，獲得了良好的節(jié)能效果，但是常用輕質(zhì)澆注料的質(zhì)量還有待進一步提高。
目前市場提供的常規(guī)珍珠巖輕質(zhì)澆注料是以水泥為結(jié)合劑，由于水泥結(jié)合的中溫強度較低，導致澆注料高溫強度低于低溫強度，此外澆注料的粉料大部分是用水泥構(gòu)成，施工后水泥水化放熱量大，內(nèi)襯收縮導致裂紋擴展，破壞了內(nèi)襯的整體性與保溫性能，導致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)剝落。
通過分析目前市場上珍珠巖輕質(zhì)澆注料，并結(jié)合了實際的使用情況認為在保證膨脹珍珠巖輕質(zhì)耐火澆注料保溫隔熱性能的前提下，有必要提高澆注料的力學性能、抗熱震性能和防爆性能。從澆注料相關(guān)性能的影響因素澆注出發(fā)，認為可以從以下幾方面進行研究，即（1）原材料的合理選擇（2）結(jié)合劑種類與復合組分的調(diào)整（3）粉料結(jié)合體的增強與防爆性能的改進（4）澆注料組分的合理配比（5）外加劑種類與施工性能的改善：此外，從澆注料保溫性能考慮，要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時，在保證強度與耐火性能的前提下，改善粉料結(jié)合體的保溫隔熱性能。
澆注料原材料的選擇，根據(jù)澆注料的技術(shù)性能要求分析，選取珍珠巖和漂珠為骨料。膨脹珍珠巖是用珍珠巖經(jīng)煅燒后制得的呈白色。表面光滑、壁薄、內(nèi)為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因而具有容重輕（40~550Kg/m³）和導熱系率低（200~500℃時為0.028~0.048w·m-1·K-1）的特點，其耐火度為1280~1360℃。漂珠是從火電廠粉煤灰中漂選出來的硅酸鋁質(zhì)玻璃珠體，呈灰白色，壁薄、中空、表面封閉而光滑：漂珠因煤質(zhì)、燃燒條件等不同。性能差異較大：一般AL2O3 含量為28%~35%，耐火度波動范圍約為1610~1700℃粒徑為20~250μm，容重為0.3~0.4g/cm³。選取普通硅酸鋁棉為澆注料增強劑與防爆劑，通過纖維的拉拔增強和分散裂紋應力機制，改善澆注料的使用性能。選取高鋁水泥與微粉為復合結(jié)合劑，使?jié)沧⒘显诓煌氖褂脺囟葪l件下均具有良好的結(jié)合強度，并添加部分耐火粉料，降低水泥用量和由此帶來的水化熱量。在此基礎(chǔ)上還配入了外加劑改善澆注料的施工性能。
采用上述選擇的原材料，在實驗室進行了反復的澆注料配制與性能檢測，獲得了理想的實驗室試驗效果，表1為研制的輕質(zhì)澆注料的性能參數(shù)及檢測結(jié)果。
按照此類的配比方法輕質(zhì)澆注料進行了實驗性的生產(chǎn)在某電廠的鍋爐煙道上進行了保溫隔熱層的澆注試驗，施工養(yǎng)護后，投入生產(chǎn)實際應用，經(jīng)現(xiàn)場觀察，煙道運行正常，表面溫度均勻，說明內(nèi)襯厚度均勻，在高溫煙氣沖刷條件下，未出現(xiàn)內(nèi)襯局部結(jié)構(gòu)剝落經(jīng)過一年的實際使用后，達到了預期的應用效果，目前煙道已經(jīng)使用了兩年，仍未發(fā)現(xiàn)明顯的內(nèi)襯剝落與沖蝕現(xiàn)象，也未發(fā)現(xiàn)變形問題，達到了延長使用壽命的目的。