本文主要以4100mm寬厚板步進梁式加熱爐為例子介紹加熱爐爐頂耐火可塑料施工方法， 加熱爐是軋鋼設備中的重要的熱工設備，其爐頂?shù)哪突鸩牧显O計為耐火可塑料。耐火可塑料是由具有合理粒度級配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑，經(jīng)配制、加水（或含結(jié)合劑的液體）混煉、擠壓成塊狀或泥團狀物料，在包裝存儲一定時間后仍具有良好的可塑性，可用搗打方法施工的一種不定形耐火材料。

一：耐火可塑料施工特點分析

（1）耐火可塑料中含水量，料坯和施工結(jié)合面暴露在空氣中很快會干硬，因此料坯需放置在密閉的塑料袋中，隨用隨取，施工時結(jié)合面要連續(xù)施工，施工間隙或停止施工時需用塑料布遮蓋，防止暴露在空氣中。料坯塊與塊間必須用外力才能結(jié)合在一起，故采用風動搗固機配以風動搗固錘作為耐火可塑料搗打的工具，風動錘頭帶橡膠套，使料坯面柔性接觸，防止剛性接觸碰壞料體。

（2）爐頂采用吊掛結(jié)構，通過爐頂?shù)鯍斓?a href="http://www.gdwywj.com/show-930.html" target="_blank" style="font-weight: bold;">錨固磚將耐火可塑料連成整體吊掛起來，就需要耐火可塑料和錨固磚之間連接緊密，為保證連接緊密，預制和錨固磚預制的木模磚非常重要：耐火可塑料在受力結(jié)合過程中，必將向四面擴散變形，為保證整體性和爐頂厚度，需設置雙面吊模。

（3）耐火可塑料在高溫下產(chǎn)生收縮故不需要設置膨脹縫，但為防止收縮產(chǎn)生裂紋，需設置縮縫，即采用切縫的方法。搗打后的料體表面光滑，不利于結(jié)合，需在搗打面掛毛處理：施工完成后為排除體內(nèi)水分，方便烘爐時氣體的排出，避免產(chǎn)生裂紋，需在料體上切割修整或扎出部分氣孔，修整的作用旨在削去料體的致密層。

二：施工準備

    （1） 耐火可塑料在施工前按設計應檢驗其理化性能的各項指標。

    （2） 機具的準備：準備空氣壓機保證氣源壓力0.74MPa、風動搗固機配風動錘頭，錘頭包裹橡膠作為耐火可塑料的搗打的工具。另外準備一定數(shù)量的橡膠手槌、整修用抹子、透氣針、刮毛器等工具。

    （3） 模板準備：爐頂模板采用吊模雙模支設方式，下部模板為鋼模板，上部模板為25mm厚木板，上下使用60mmX90mm木方吊掛螺栓連接，吊掛在爐頂工字鋼梁上，保證上下模板高度為230mm。安裝吊模時，爐頂錨固磚與模板間留5—6mm的間隙，使錨固磚垂直自由受力。

    （4）木模磚準備：木模磚的制作非常重要，它是按實際錨固磚同齒形同比例用木方制作，一座加熱爐準備10個木模磚即可。

三：耐火可塑料施工方法

    （1）錨固磚安裝裝置，施工前根據(jù)設計在爐頂安裝錨固磚的錨固裝置—錨固卡，錨固卡需與爐頂工字鋼梁翼緣面接觸，發(fā)現(xiàn)點接觸時，必須調(diào)校或更換錨固卡。爐頂錨固磚安裝是在耐火可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。

（2）排坯搗打，耐火可塑料坯的鋪排錯縫緊靠，逐層進行搗打，即在第一層料坯全部搗打完畢后方可鋪排第二層：爐頂搗打按加熱爐長方向順序進行：爐寬度方向?qū)⒛突鹂伤芰吓藕�，先搗打坯料接縫處，再由下至上水平方向搗打，每搗打完一層料坯，經(jīng)刮毛后在加入下一塊料坯進行搗打。耐火可塑料采用風動搗固機，操作者緊握錘身，其錘頭垂直于施工面，以錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動，往復搗打3~4遍，將耐火可塑料坯塊與塊搗打成密實的整體。

（3）搗打至爐頂錨固磚位置時，先將木莫磚用錨固卡鉤掛好，楔緊木楔，使用搗固錘將木模磚打入正搗實的耐火可塑料體中，已形成與磚面相同的凹凸面，搗打成型后，將木模磚取出，重新安裝錨固磚，楔緊木楔，用手錘沿磚周圍搗實耐火可塑料，使錨固磚和耐火可塑料粘結(jié)緊密：再放入耐火可塑料坯進行搗打，絕不允許直接搗打錨固磚，以防錨固磚受損。錨固磚與吊掛梁垂直，不許歪扭。

（4）遇施工間隙，搗打中斷較長時，接縫留在同一排錨固磚的中心線處。用塑料薄膜將搗固處覆蓋。繼續(xù)搗打時，將表面刮毛。搗打完的厚度一般比設計尺寸稍大，便于施工后進行整修。

（5）爐頂耐火可塑料搗打可分段同時進行。斜坡爐頂從下部轉(zhuǎn)折處開始。搗打時，由操作著持搗固機以水平方向進行。施工時要注意均勻搗打，以確保料坯間的受力均勻和緊密結(jié)合。爐頂合門處選擇障礙物較少的水平段，合門處搗打成漏斗形空擋，分層排料分層搗打，保證每塊料坯搗打密實。

四：拆模

搗打500mm長度后，將上模板抽出，用鏟刀清理上表面，保證厚度為230mm，同時檢查錨固卡及木楔是否牢固。拆下模板時視搗固體硬化程度和耐火可塑料搗打位置需在同一排吊掛磚中間位置時進行，同時將吊掛螺栓前后松開，模板由吊架抽出，防止模板一頭翹起將搗固體撬裂，以至大面積剝落。取出螺栓，并用耐火可塑料做成圓柱狀，將拉筋孔洞填塞、桶實，防止串火。

耐火可塑料在搗打完畢并拆模后，在料體表面及時進行修正。修正前，將錨固磚端面周圍的耐火可塑料，用木槌敲打，使咬合緊密：修整時以錨固磚端面為基準，削去多余部分，未削去的表面進行刮毛處理。

修整后的耐火可塑料體未硬化前，在爐頂受熱面上開設直徑4~6mm的通氣孔，其間距為150~230mm，位置設在兩個錨固磚中間，深度為搗固體厚度的1/2~2/3間：用專用鋼針進行扎設。

切割縮縫和養(yǎng)護要嚴格按照施工圖所示位置的切割縮縫�？p深80mm“V”型縮縫，留設位置避開錨固磚和孔洞：用專用切割工具進行切割。修整、割縫后的耐火可塑料爐頂，如不能及時烘爐，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)塑料布表面形成細小水珠則視為正常。

總結(jié)：文章通過對軋鋼步進梁式加熱爐爐頂耐火可塑料施工方式的總結(jié)以及對耐火可塑料施工特點的分析，意在弄明白為什么要這樣施工，達到明白施工的特點和道理，同時也為以后施工的工程提供一個參考。