摘要：煙氣管道內(nèi)襯耐火澆注料的安裝是一個重要工作，本文以鄭州駒達耐火材料有限公司在對管道內(nèi)襯耐火澆注料的施工形式的特點、范圍以及接口處的施工方法進行描述。

    我公司鄭州駒達耐火材料有限公司在寧夏某冶煉廠余熱發(fā)電工程中在對鍋爐鏈接的高溫?zé)煔夤艿肋M行耐火澆注料施工，煙氣管道的材質(zhì)為Q235A ，φ1000mm-φ2000mm的直縫焊管，襯里施工包含錨固釘焊接、隔熱材料澆注、龜甲網(wǎng)安裝、支模板、耐火澆注料澆注工序。由于這種大口徑管道在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)分布范圍廣，最長的單條管道在垂直空間跨度達30m，尤其是對于直徑為φ1000的煙氣管道由于耐火澆注料完成后僅有φ500mm的凈尺寸，不利于管道安裝完后進行襯里施工。

 一：內(nèi)襯耐火澆注料施工的形式

    襯里施工有兩種，一種是安裝就位后進行內(nèi)襯的現(xiàn)場施工，另一種是在安裝前進行內(nèi)襯施工。

1.1 安裝就位完畢后內(nèi)襯施工

    該形式適用于大口徑（3m以上）管道設(shè)備內(nèi)襯施工。量容易檢查控制。缺點在與大口徑管道本身自重大，若在安裝前進行內(nèi)襯施工，管道重量會成倍增加，勢必導(dǎo)致管道就位、組焊困難，同時管道內(nèi)部空間要滿足操作平臺的搭設(shè)，外部需搭設(shè)進料平臺施工安全風(fēng)險增大，并且施工材料運輸也比較困難。

1.2 安裝就位前內(nèi)襯耐火澆注料施工

    適用于較小口徑（3m以下）、自重輕的管道設(shè)備襯里施工。優(yōu)點在于減少可高空作業(yè)的過程，澆注工作在地面進行降低了勞動作業(yè)的強度，施工效率較高。缺點在于內(nèi)襯施工不能連續(xù)進行，施工縫不容易處理，襯里質(zhì)量不容易檢查控制。

二：管道安裝就位前內(nèi)襯耐火澆注料施工方法

2.1 分瓣法施工

    對于直徑大于φ1000的管道內(nèi)襯施工程序：錨固釘焊接→1瓣隔熱層施工→2瓣隔熱層施工→管道轉(zhuǎn)180°→3瓣隔熱層施工→4瓣隔熱層施工→1瓣耐磨層施工→2瓣耐磨層施工→管道轉(zhuǎn)180°→3瓣耐磨層施工→4瓣耐磨層施工→防變形支撐拆除→支撐位置內(nèi)襯施工。

    每段管道內(nèi)襯2種材料施工分開4瓣進行施工，每瓣施工完畢停滿12小時后進行下一瓣施工，第一次先澆筑下半?yún)^(qū)，內(nèi)襯養(yǎng)生期滿以后，將設(shè)備地面翻轉(zhuǎn)，然后澆筑另一瓣，如圖1所示。

    地面預(yù)制的管道在進行襯里施工前，需對管口進行矯正并做防變形處理。防止管道在襯里施工過程中由于需翻身，上部重量大下部重量小，導(dǎo)致管口變形嚴重，影響管道組對質(zhì)量。襯里施工時對采取防變形措施的位置先不進行襯里施工，待襯里施工完成后對拆除的位置進行補襯。

2.2  分段倒退法施工

    對于直徑為φ1000的管道內(nèi)襯施工，若全部澆注完隔熱層，剩余的空間小，人員無法進入進行耐磨層的施工，為了保留合適的操作空間，沒焊接500mm距離長度的錨固釘，需要穿插完成這段管內(nèi)的隔熱層施工，開始對1m長管道進行耐磨層澆注。澆注的模板采用1.5m長的UPVC塑料管，當(dāng)澆注耐磨料完成超過1小時候后，將塑料管撤掉，繼續(xù)下個1m管道段的內(nèi)襯施工。

三 接口部位施工縫處理

    高溫?zé)煔夤艿朗怯蓮濐^、膨脹節(jié)、閥門等管道組成件組成，在襯里分段施工的過程中，在水平和垂直方向上管段要留下各種位置的施工縫。

（1）對于水平和垂直位置產(chǎn)生的施工縫，若空間較大、施工縫位置不高，施工人員可以進入管道內(nèi)部進行襯里施工的施工縫接口，采用支斜模澆注，并振搗密實，沿切線切除掉多余的部分。

（2）若空間較小、施工縫位置高，施工人員無法進入管道內(nèi)進行襯里施工縫接口，采用平口對接，對接時在對接縫內(nèi)夾入3mm耐高溫陶瓷纖維氈，然后進行組對焊接。

（3）采用管道上開天窗對襯里參照分瓣法進行施工，最后補焊的方法。在管道上開400mm*400mm的天窗，按照分瓣法的襯里施工方法，完成1瓣、2瓣、3瓣的襯里施工。測量第四瓣襯里尺寸，按實際尺寸進行預(yù)制，裝配時凸起部位磨平、凹陷部位使用隔熱澆注料澆注找平，最后補焊鋼管。

總結(jié)：本文是以鄭州駒達耐火材料有限公司在對余熱鍋爐高溫?zé)煔夤艿肋M行內(nèi)襯澆注料施工的總結(jié)，待施工質(zhì)量的好壞與施工方法的選擇將還需要更進一步的探討和研究，好的施工鑄就高成就的使用。