污泥焚燒爐內(nèi)襯耐火磚的選擇與施工具體按照以下幾個步驟：

1：對焚燒爐進(jìn)行檢查測量，看托磚板是否完好，設(shè)備有無變形，爐子各部位尺寸是否與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相符，整個爐子是否符合砌筑要求。

2：爐子符合砌筑要求時，將爐膛清理干凈，然后涂刷瀝青脂高溫密封膠。

3：待密封膠干后，測量確定焚燒爐的中心線與主要標(biāo)高控制線，明確劃出中心位置的定位線。

4：按照圖紙，以爐殼為導(dǎo)面從下向上依次砌筑高鋁輕質(zhì)隔熱磚、重質(zhì)高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚，砌筑過程中嚴(yán)格按照工業(yè)爐砌筑工程施工規(guī)范進(jìn)行，每種磚用配套的專用膠泥進(jìn)行粘結(jié)砌筑。

5：每砌筑完一層重質(zhì)高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚用水平儀，水平管檢查單塊磚與局部磚的水平情況，用卷尺沿預(yù)先確定的中心線測量內(nèi)襯層的直徑，看是符合要求，對不滿足要求的及時進(jìn)行調(diào)整整改。

6：在斜段內(nèi)涔砌筑還剩5層磚左右時，選4~6個點將剩余磚層的磚進(jìn)行預(yù)放樣，看斜段是否能很好的與直段銜接好，然后再砌筑。

7：砌筑過程中，遇到焚燒爐爐殼局部凸起變形時，即實際直徑尺寸小于設(shè)計制造尺寸，當(dāng)變形量較小時，砌筑時，將面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚接觸處的灰縫留小，同時，面層重質(zhì)高鋁磚間或鋯剛玉莫來石磚間的水平縫靠近高鋁輕質(zhì)隔熱磚端的膠泥稍厚一些，工作面端的膠泥薄一些，這樣砌筑幾層磚，將凸起變形引起的尺寸偏差、找正，確保內(nèi)襯面層磚面不出現(xiàn)臺階，內(nèi)襯尺寸符合要求，當(dāng)變形量較大時，則切割加工磚，使內(nèi)襯尺寸與正常段的內(nèi)襯尺寸保持一致，滿足要求遇到焚燒爐爐殼局部凹陷變形時，即實際直徑尺寸大于設(shè)計制造尺寸，當(dāng)變形量較小時，在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚的間隙處直接用膠泥填補來彌補變形尺寸偏差，當(dāng)變形量較大時，在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚間隙處灌注鋯剛玉莫來石澆注料，找回變形尺寸偏差。

8：施工中，膠泥應(yīng)均勻的抹在磚的砌筑面上，通過擠壓將膠泥擠出，確保磚縫膠泥飽滿，砌筑完后，內(nèi)襯表面進(jìn)行勾縫處理。 

     污泥焚燒爐采用這種內(nèi)襯結(jié)構(gòu)取得了良好的效果，襯里層之所以能使用這么久主要是因為鋯剛玉莫來石磚中含有ZrO2，鋯剛玉莫來石磚中的ZrO2阻止了焚燒爐燃燒產(chǎn)生的鈉鹽與AL2O3、SiO2等物質(zhì)的反應(yīng)，減緩了腐蝕速率，從而延長了襯里的使用壽命。焚燒爐的爐襯在上斜段與中間直段的1/4部位損壞最嚴(yán)重，鋯剛玉莫來石磚的耐蝕性、抗熱震性與高溫體積穩(wěn)定性比重質(zhì)高鋁磚好，如果生產(chǎn)運行平穩(wěn)，盡可能減少焚燒爐的開停車次數(shù)，則內(nèi)襯的使用壽命會更加長久。