今天我們講述 單鍋筒、自然循環(huán)、Ⅱ型布置方式、燃燒方式為循環(huán)流化燃燒的循環(huán)流化床鍋爐對于耐磨耐火澆注料的選用和施工要素。簡稱為CFB鍋爐，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在爐膛出口與尾部豎井煙道之間布置兩個高溫水冷式旋風(fēng)分離器。在尾部煙道內(nèi)設(shè)有高、低溫兩級過熱器、在兩級過熱器之間設(shè)有噴水減溫器。尾部豎井內(nèi)依次設(shè)有三級省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。該鍋爐采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)。具體結(jié)構(gòu)是由：布風(fēng)室、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、過熱器室、尾部煙道等組成。
一：耐磨耐火材料的選用
循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯時防止鍋爐受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結(jié)構(gòu)被高溫?zé)龘p及磨損的重要設(shè)施，如果由于選購材料不當(dāng)或施工過程中沒有進(jìn)行很好地質(zhì)量控制，很容易造成澆注料在運(yùn)行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴(yán)重。
① 耐磨耐火材料廠家的選擇由于市場上制造耐磨耐火材料的廠家較多，質(zhì)量參差不齊，選用廠家時一定注意，最好是將材料、施工和售后服務(wù)一起承包給一家有信譽(yù)、有資質(zhì)的廠家，確保循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)涔達(dá)到設(shè)計目的。
② 耐火材料的檢驗、試塊和存放耐磨耐火材料進(jìn)廠后及時做好二次復(fù)檢工作，試塊經(jīng)專業(yè)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗各項理化指標(biāo)性能指標(biāo)均符合要求后方可用于施工。耐火材料按要求存放于防潮、防雨的地方，以防止材料的變質(zhì)，降低、甚至喪失其使用性能。
二：各部位耐磨耐火材料的施工要素
布置耐火材料內(nèi)的耐熱鋼筋，抓釘應(yīng)按要求進(jìn)行安裝焊接牢靠并要進(jìn)行光譜檢驗合格后方可澆注耐火材料。
1. 爐底水冷布風(fēng)板施工
布風(fēng)板耐火材料采用：HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料澆注，水冷布風(fēng)板有膜式壁和風(fēng)帽構(gòu)成，耐磨澆注料澆筑前，須將風(fēng)帽取下，將管口封堵，防止?jié)沧⒘线M(jìn)入風(fēng)管。為保證運(yùn)行中非金屬材料和進(jìn)風(fēng)管能自由膨脹，再施工耐磨耐火材料前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管的外表面與澆注料接觸部分刷3mm厚的瀝青漆。布風(fēng)板澆注料澆筑時要保證設(shè)計尺寸。在布風(fēng)板表面的前后水冷壁有一斜坡臺階，有耐磨材料應(yīng)在爐壁上部耐火材料安裝完后再進(jìn)行安裝，并在澆注前用壓縮空氣清理布風(fēng)板。施工時，以某側(cè)墻為起點(diǎn)，向帶有入孔的另一側(cè)墻順序澆注施工。每一次澆注一個寬約300~500nun的狹條，并用振動棒搗實。施工過程中，施工人員不可直接踩在空氣噴嘴上，在沒有施工的部位鋪上一條木板，供操作人員站踩和行走。
2. 鍋爐風(fēng)室耐火混凝土的施工
風(fēng)室內(nèi)耐火材料采用：HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料澆注，澆注厚度為60mm。布風(fēng)板向下面，采用在地面澆注、過72h養(yǎng)護(hù)期，就可交付安裝就位。在澆注前將布風(fēng)管孔先作保護(hù)處理后再作澆注，確保布風(fēng)孔不為料物澆注堵塞。首先在膜壁式水冷壁預(yù)先焊好的抓釘上涂2mm瀝青漆，然后按圖紙設(shè)計技術(shù)要求，預(yù)制好模板，澆注HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料。用機(jī)械攪拌，手工搗密壓實。布風(fēng)室內(nèi)隔墻按圖紙設(shè)計要求采用磷酸鹽高鋁質(zhì)耐磨異形磚，用NJ-3泥漿砌筑后，用φ6耐熱鋼筋捆扎組合固定工藝施工，防止倒塌。
3. 燃燒室耐火混凝土的施工
燃燒室耐火材料采用HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料，澆筑厚度為60mm每噸澆注料中應(yīng)加入1~2%的耐熱鋼纖維，以提高HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料的整體強(qiáng)度。鍋爐運(yùn)行時，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部氣固兩相流動，工況極為復(fù)雜。在爐膛下部區(qū)域，物料濃度很高，大量的回混物料嚴(yán)重的沖刷著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了銷釘，以固定耐磨澆注料。在下爐膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、啟動燃燒器開口、二次風(fēng)口、測溫測壓口及入孔，對于所有穿管結(jié)構(gòu)，除測溫管及啟動燃燒器處澆注孔與該管外徑相同外，其余穿管處澆注孔徑應(yīng)與該管處的內(nèi)徑相同，且上述所有穿管與澆注孔同軸。施工前，對爐膛底部所有部位進(jìn)行一次全面的清洗，可用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃，尤其是墻箱底部堆積的雜物。
此外，在回料閥口、啟動燃燒器四周圍處的膜式壁扁鋼上或密封盒上還應(yīng)焊一些Y型抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)在施工前涂瀝青。
4. 尾部護(hù)板耐火混凝土澆注料的施工
尾部護(hù)板設(shè)計澆注料厚度為200mm，第一層礬土水泥耐火混凝土：100mm厚。第二層輕質(zhì)澆注料；100mm厚。為了確保施工質(zhì)量，尾部護(hù)板在地面澆注。護(hù)板吊置于鍋爐組合現(xiàn)場放平后、焊接抓釘涂2mm瀝青漆，按尺寸支撐木模，模板支好要求牢固，機(jī)械振搗時防止跑漿，留好入孔門位置。先澆注100mm厚的輕質(zhì)澆注料，要求機(jī)械攪拌均勻，人工搗實，待強(qiáng)度達(dá)到后方可以拆模進(jìn)行下一道工序。支好模板，模板四角必須固定牢固，開始澆注礬土水泥耐火混凝土，采用機(jī)械攪拌，要求攪拌均勻，振搗密實，嚴(yán)禁有蜂窩出現(xiàn)，澆注時留好膨脹縫，縱向間隔1100mm留三條膨脹縫。橫向間隔1400mm留3條，澆注后過72h養(yǎng)護(hù)期后拆模交于安裝吊裝。
5. 爐膛后水冷壁上部出煙口耐火澆注料施工
高溫?zé)煔鈹y帶者床料粒子從爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器時，在流經(jīng)出煙口處，氣固兩相流動速度急劇增大，出煙口及其相鄰的后水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損，因此在出煙口和周邊爐膛區(qū)域分別預(yù)焊了短的圓銷釘，并澆注耐磨耐火澆注料。此處可進(jìn)行里面手工搗打施工。
6. 旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚澆注料施工
旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚施工方法：按照圖紙規(guī)定的耐磨材料的厚度，支好模板，頂部要裝吊掛磚的要裝吊掛磚，并檢查、調(diào)整吊掛磚的長度，與模板保持2~5mm的間隙。旋風(fēng)分離器筒體頂棚的施工分成兩種類型的若干部位分別進(jìn)行：中心筒周圍350~450mm的區(qū)域，和圓環(huán)部分平均分成的6個扇形區(qū)域。兩區(qū)域之間應(yīng)用陶纖維紙留3mm膨脹縫。施工時，首先澆注中心筒周圍的耐磨耐火材料，澆注時采取從側(cè)向向里澆注的方式。其他圓環(huán)部分施工時，應(yīng)分開進(jìn)行，每相鄰部位應(yīng)用陶纖維紙留3mm膨脹縫。頂部施工順序是先施工耐磨澆注料再施工保溫澆注料。分片支模進(jìn)行施工，支模高度為耐磨層厚度。每模先施工耐磨澆注料，施工時要振動密實。待耐磨澆注料凝固后（至少需要12h），再施工保溫澆注料，保溫澆注料采用搗打法施工注意搗打密實。
7. 旋風(fēng)筒返料器耐火混凝土的施工
返料器設(shè)計厚度為360mm（膨脹節(jié)與燃燒室接口處）第一層HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料：115mm厚，第二層輕質(zhì)保溫澆注料：254mm厚。先在護(hù)板內(nèi)支模φ680mm的柱體后，涂刷脫模油，澆注輕質(zhì)保溫混凝土，過6—8h后拆模，再支模φ450mm的柱體后，涂刷脫模油，澆注HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料。澆注料體到上口時放入膨脹節(jié)順灰管。返料器、膨脹節(jié)以上至回料腿，爐墻砌筑保溫，采用三層磚砌筑。第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異型磚：115mm，第二層為微珠保溫磚：130mm 厚，第三層為珍珠巖保溫磚：115mm。
砌筑時嚴(yán)格控制灰縫，保證φ450mm圓度，自下面向上施工。各型號磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚砌筑時應(yīng)注意先后次序，陰角，轉(zhuǎn)向處按圖紙留好膨脹縫。
8. 旋風(fēng)筒回料腿爐墻的施工
回料腿材料采用保溫磚和HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料組成，厚度360mm。第一層為HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料 115mm厚，第二層為微珠保溫異型磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫異型磚115mm厚。在砌筑保溫前在料腿水冷套均涂2mm瀝青漆，施工時必須同安裝交叉作業(yè)�；亓贤缺馗�4870mm，可分為4段進(jìn)行。第一段安裝焊接后，砌筑珍珠巖保溫形磚，在砌筑微珠保溫異形磚，中間支好模板，φ450mm柱體，涂好脫模油。澆筑HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料，再協(xié)同安裝焊好第二段，方法同上。在第二段澆注時放置15mm膨脹縫1條。同時澆注好防爆孔，砌筑到標(biāo)高15800mm進(jìn)行錐體保溫，在標(biāo)高15800mm外留放15mm膨脹縫1條，在標(biāo)高20500mm處留放15mm膨脹縫1條，錐體總高4700mm，保溫厚度360mm。第一層為HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料115mm厚，第二層為微珠直行磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫直行磚115mm厚。澆注HF-135 高強(qiáng)耐磨澆注料時，分四段時行。先在護(hù)板上砌筑珍珠巖保溫磚到高1.3m時，在砌筑微珠保溫磚�？臻g部分用硅藻土碎料填實。支好錐體木模，模板拼接必須嚴(yán)密，支撐牢固，涂刷脫模油，開始澆注HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料。過6-8h拆模。進(jìn)行第二段砌筑，方法跟第一段相同。澆注到標(biāo)高20800mm處，開始砌筑直段磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚。
9. 旋風(fēng)筒直段部分砌筑的施工
直段砌筑部分設(shè)計為三層磚，厚度360mm。第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異型磚115mm，第二層為微珠異型磚 130mm，第三層為珍珠巖異形磚115mm。砌磚時嚴(yán)格控制灰縫，上下、里外不能通縫，泥漿飽滿均勻。砌筑到標(biāo)高2200mm處放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚一層，留放12mm膨脹縫1條。到砌筑到標(biāo)高22600mm處留好旋風(fēng)筒進(jìn)口煙道，在砌筑進(jìn)口煙道同時，異形磚沿高度方向交錯使用，當(dāng)砌筑到標(biāo)高23310mm、24112mm處，放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨拉鉤磚一層，拉鉤金屬焊接于護(hù)板上。最后砌筑到標(biāo)高25000mm處，留放15mm膨脹縫1條。
總結(jié)：在對于循環(huán)流化床鍋爐砌筑時重點(diǎn)要素在于模板的支撐要牢固，涂好脫模油，防止在澆注時漏漿，然后是預(yù)留膨脹縫的設(shè)計和數(shù)量要規(guī)劃合理。