鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱旋風(fēng)分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。鍋爐采用2個(gè)內(nèi)徑為8.08m的高溫絕熱旋風(fēng)分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械回料閥，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。回料閥外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨耐材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道。尾部對流煙道中布置III級(jí)過熱器、冷鍛再熱氣、I級(jí)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。 

借鑒某熱電公司分離器耐火磚脫落原因分析：2010年8月6日01時(shí)57分發(fā)現(xiàn)風(fēng)室壓力由12.2KPa下降到9.6KPa，一次風(fēng)機(jī)出口壓力由13.0KPa下降到10.8KPa，回料腿溫度從594℃/567℃下降到525℃/404℃，床溫有704℃上升到846℃，上部床溫部分測點(diǎn)超過1000℃。經(jīng)停爐檢查發(fā)現(xiàn)，回料腿賭滿了從分離器脫落的耐火磚。

耐火磚脫落前，機(jī)組連續(xù)發(fā)生3次甩負(fù)荷時(shí)間，機(jī)組負(fù)荷由130MW瞬間降至0MW，分離器出口煙道由970℃左右急劇下降到600℃左右，分離器內(nèi)部及出口水平段耐火磚由于急劇降溫，導(dǎo)致耐火磚急劇降溫，外部鐵護(hù)板與耐火磚昌盛膨脹不均而出現(xiàn)裂縫，是導(dǎo)致耐火磚脫落原因之一。

分離器筒體標(biāo)高24m~34m段為下錐體斜段，內(nèi)襯耐火磚重量分三層由底部托磚鐵支撐，斜段筒體原設(shè)計(jì)未加裝拉釘進(jìn)行輔助加固，如底部耐火磚出現(xiàn)問題損壞，則此層耐火磚及保溫磚因無支撐點(diǎn)全部脫落。

托磚鐵固定在分離器筒體上，每塊托磚鐵強(qiáng)度靠上下3個(gè)支撐拉筋保持，支撐拉筋點(diǎn)受膨脹熱用力作用，局部受力點(diǎn)的筒體發(fā)生了微變形，導(dǎo)致托磚鐵傾斜下沉變形支撐耐火磚的底部托磚鐵形。經(jīng)檢查托磚鐵受力下沉變形20mm~30mm，由于托磚鐵下層耐火磚膨脹間隙設(shè)計(jì)值為30mm托磚鐵下沉變形后使下層錐體段耐火磚膨脹間隙減小及無膨脹間隙，致使耐火磚膨脹受阻將托磚鐵上下異型耐火磚擠壓損壞，托磚鐵上部異型耐火磚損壞后使支撐點(diǎn)失穩(wěn)，在機(jī)組負(fù)荷急劇變化后導(dǎo)致膨脹變化，耐火磚脫落

由于鍋爐澆注料和耐火防磨材料等損壞脫落，嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行，甚至造成機(jī)組發(fā)生停運(yùn)行和管理事件。為了保證鍋爐安全長周期運(yùn)行，在鍋爐啟停過程中、機(jī)組調(diào)峰過程中、輔機(jī)故障以及機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格控制煙溫變化率，從而保護(hù)澆注料和耐火材料不被損壞。因此，從運(yùn)行調(diào)整方面采取以下措施：

一：鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)期間采取的措施

① 在點(diǎn)火升溫過程中、控制床溫、爐膛出口、分離器料腿溫度變化率不大于80℃/h

② 燃油量采用調(diào)節(jié)供油門的方法改變油量，加強(qiáng)配風(fēng)，保持最佳風(fēng)油比，管道燃燒器溫度不超過700℃。

③ 一次風(fēng)量保持大于最小流化風(fēng)量，煙道上升較快時(shí)，通過增加二次風(fēng)量控制煙溫上升速度不超規(guī)定值

④常溫達(dá)到330℃~350℃ 具備投煤條件時(shí)，給煤量采用點(diǎn)動(dòng)方式給煤，同時(shí)增加一、二風(fēng)量控制床溫及爐膛出口煙溫上升過快，嚴(yán)格監(jiān)視、控制床溫及爐膛出口煙溫變化，并加強(qiáng)監(jiān)制氧量變化趨勢掌握好超前量控制給煤量，當(dāng)旋風(fēng)分離器入口溫度變化平穩(wěn)后，逐漸改為連續(xù)給煤，在增加給煤量時(shí)，要采用每次少量加煤，即少加勤加的方式控制給煤量，從而控制床溫、爐膛出口煙溫避免大的波動(dòng)。

二： 鍋爐停爐時(shí)采取的措施

① 鍋爐滑停過程中，嚴(yán)格控制床溫、爐膛出口煙溫下降速率不大于80℃/h

② 機(jī)組滑停過程中，床溫要與汽溫、汽壓同步滑降，用增加一二次縫量方法降低床溫，避免滑停后期床溫偏高的問題。當(dāng)床溫降至550℃以下，床溫下降速度過快時(shí)，減少一、二次風(fēng)量，控制煙溫下降速度，停止給煤時(shí)，將一次風(fēng)量減至最小流化風(fēng)量，二次風(fēng)量減至最小，控制常溫下降過快。

③ 鍋爐熄火時(shí)，常溫在400℃以上時(shí)，停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，防止急劇冷卻，保留引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5min~10min 后停止。

④ 停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行 4h 后，床溫降至400℃以下，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。

三：甩全部負(fù)荷采取的措施

① 若負(fù)荷甩至零，立即開啟對空排汽，控制汽壓上升速度，防止鍋爐超壓。

② 立即減少給煤量至最小給煤量，同時(shí)一次風(fēng)量降為保證爐膛流化的最小風(fēng)量，二次風(fēng)量立即降至正常氧量所需風(fēng)量，控制床溫、爐膛出口煙溫下降速度，防止鍋爐急劇冷卻。

③待故障消除后，恢復(fù)加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)少量逐漸增加給煤量，控制煙溫上升速度不超過80℃/h。

四：甩部分負(fù)荷時(shí)采取的措施

① 根據(jù)負(fù)荷下降情況，逐漸減少給煤量，同時(shí)降低一、二次風(fēng)量，控制床溫，爐膛出口煙溫下降速率不大于80℃/h，防止鍋爐急劇冷卻。

② 若汽壓上升較快，可開啟對空排汽控制，盡量不使安全動(dòng)作

③ 待故障消除后，恢復(fù)加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)少量逐漸增加給煤量，控制床溫、爐膛出口煙溫上升速度不超過80℃/h。