中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當于變壓器的副繞組, 當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生感應電流, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。
中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流并發(fā)熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。
一、 中頻感應爐爐襯結構及其作用是什么？
在中頻感應電爐中，位于感應圈被加熱熔化的金屬之間的填充物稱為爐襯（或稱為坩堝），他一般由耐火層、隔熱層和絕緣層組成。
耐火層采用各種耐火材料（酸性、堿性或中性）打結而成，然后高溫燒結并投入使用；隔熱層位于耐火層和感應圈之間，其作用是隔熱，所用材料為石棉板、石棉布、輕質保溫磚等；絕緣層是用耐高溫絕緣材料（無堿或少堿玻璃布、天然云母帶等），用于防止感應圈漏電。
感應熔煉爐的坩堝式感應爐的重要組成部分，也是關鍵部件，它除了用于盛裝金屬液并進行冶煉的作用外，還起著絕熱、絕緣和傳遞能量的作用。坩堝的材質除滿足要求并確保壽命外，還必須具有一定的電子特性。
二、 耐火材料的分類：
感應爐用的坩堝按其耐火材料的化學性質可分為酸性坩堝、堿性坩堝、中性坩堝。
①、堿性坩堝式用堿性耐火材料制作而成的坩堝，常用鎂砂（主要成分時一氧化鎂）或鎂鋁尖晶石打結而成。當使用鎂鋁尖晶石材料時，通過加入硼酸降低尖晶石形成溫度，促進尖晶石形成，因而改善燒結質量，提高坩堝的耐壓強度。 ②、酸性坩堝式用酸性耐火材料制作的坩堝，它主要是由硅石或以石英砂為主要的天然礦石組成。使用石英砂制作的坩堝，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害雜質含量越低越好，使用石英砂做爐襯，價格便宜，在不少小型感應爐中普遍使用。 ③、中性坩堝常用高鋁質的硅酸鋁質耐火材料，三氧化二鋁含量應大于46％；剛玉質耐火材料的三氧化二鋁含量大于９５％，它具有較高的化學穩(wěn)定性，高溫時體積穩(wěn)定，荷軟點很高，抗渣性好，其使用溫度可達１８００℃；用石墨制作的坩堝也屬于中性坩堝。 （這里簡述一下，什么是鎂鋁尖晶石，它是一種人工合成的耐火材料，理論成分為含三氧化二鋁 ７１．５％ ，一氧化鎂含量２８．５％，熔點２１３５℃，耐火度約為１９００℃，具有良好的抗熱震性。）
感應爐坩堝的工作條件十分惡劣，而且爐襯壁較薄，內側直接受高溫金屬熱沖擊與渣液的侵蝕，在電磁場作用下所形成的攪拌力使坩堝受到金屬較強的沖刷。坩堝壁外側則接觸水冷感應線圈，內外溫差很大，為了提高坩堝的壽命，對制作坩堝的耐火材料有較嚴格的要求：（1）、足夠高的耐火高溫性能。制作坩堝的耐火材料應耐受大于1700℃的高溫，軟化溫度應大于1650℃；（2）、良好的熱穩(wěn)定性。坩堝壁在工作時溫度波動極大，而且溫度場分布不均，坩堝壁因此會不斷產生體積的膨脹與收縮，從而導致產生裂紋，這直接影響到坩堝的使用壽命；（3）、化學性能穩(wěn)定性，坩堝材料在低溫時不應出現(xiàn)水解粉化，在高溫時不易被分解和還原，不易受熔渣及金屬液侵蝕；（4）、具有較高的力學性能。在常溫時能承受爐料的沖擊，在高溫時能承受金屬液的靜壓力和強烈的電磁感應攪拌作用，坩堝壁不易被沖刷磨損和侵蝕；（5）、較小的導熱性，以提高爐子的熱效率；（6）、絕緣性好。坩堝材料在高溫狀態(tài)下不得導電，否則會引起漏電和短路，從而造成事故。在使用前宜使用磁選法清除耐火材料中混入的導體雜質；（7）、材料的施工性能好，易修補，即燒結性能好，打結及維修方便；（8）、資源豐富、價格低廉。
例如15噸中頻爐冶煉鋼種為不銹鋼304#、301#、204#等鋼種，因此搗打料的原料采用中性、堿性耐火原料，主要有電熔白剛玉、電熔鎂砂、高純尖晶石、燒結鎂砂以及中、低溫燒結劑。打結中頻爐襯時須在感應器內側鋪好石棉布。爐壁每一層鋪料厚度為100～140mm，爐底打結厚度300mm。渣線位置厚度120mm，壁厚90mm。烘爐時間≥8小時
采用剛玉尖晶石干式料打結的中頻爐爐襯在使用觀察中，爐襯表面光滑平整，沒有裂紋掉塊現(xiàn)象，而且在表面形成一層4～6mm的掛渣，有利于減少爐襯在投廢鋼過程中的機械損壞和爐渣侵蝕。
剛玉尖晶石干式搗打料在煉鋼過程中易燒結，并有很高的熱態(tài)強度，能夠滿足冶煉不銹鋼的需要。采用該種搗打料打結的爐襯一次使用壽命最高達108次，最低80次，爐襯平均侵蝕速率在0.6mm/爐，超過國外同類產品使用壽命。該中頻爐成型爐襯整體性好，易施工、易拆除。