石灰窯是高溫?zé)�制石灰的窯爐設(shè)備，用來(lái)煅燒石灰石使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開(kāi)始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

國(guó)際上生產(chǎn)活性石灰的窯型有兩大類(lèi)：一類(lèi)是回轉(zhuǎn)窯，；另一類(lèi)是豎窯，如國(guó)內(nèi)老式的圓筒豎窯現(xiàn)在基本已經(jīng)沒(méi)有了，并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。

國(guó)內(nèi)的老式豎窯就爐型形狀來(lái)分，大體分為兩類(lèi)不過(guò)現(xiàn)在已經(jīng)不多見(jiàn)了：

第一類(lèi)：直筒形：爐襯上下直徑相等，爐子大小不等，一般直徑在2800~4800mm之間。

第二類(lèi)：花瓶形，爐襯上口小為2200mm，中間為400-4400mm，排礦口小為2000mm。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

石灰窯耐火材料襯體由于受到高溫?zé)釠_擊、機(jī)械磨損、結(jié)構(gòu)應(yīng)力以及化學(xué)侵蝕的影響使用條件非�？量獭ｈb于苛刻的使用條件，要求耐火材料必須具有良好的耐化學(xué)侵蝕性，優(yōu)良的高溫體積穩(wěn)定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩(wěn)定性、良好的抗機(jī)械沖刷及耐磨性等性能。由于石灰豎窯三帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。從實(shí)際情況來(lái)看，煅燒袋是高溫區(qū)域，石灰石就是在此區(qū)域分解，石灰與磚襯會(huì)發(fā)生反應(yīng)，襯磚會(huì)被侵蝕軟化，物料下降時(shí)又會(huì)對(duì)襯磚產(chǎn)生磨損，如果采用耐熔性差的耐火磚作襯磚，時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)損壞。所以在此區(qū)域應(yīng)該用耐火度為1770~1790℃、耐磨性能好的高鋁磚。石灰回轉(zhuǎn)窯各段的具體要求如下：

1.預(yù)熱段

預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī)，石灰石先在預(yù)熱機(jī)加熱，熱源是利用冷卻段的廢煙氣，原料粒度10~30mm，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級(jí)粘土磚，砌筑時(shí)一般不用永久層，爐殼溫度控制在不高于350℃.用火泥濕砌。 

2.過(guò)渡帶（揚(yáng)料帶） 

此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運(yùn)行的過(guò)渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開(kāi)始反應(yīng)，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強(qiáng)度要好，一般選用B-HM55莫來(lái)石磚。同時(shí),在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時(shí)一般在長(zhǎng)度方向加3條左右的凸起的揚(yáng)料帶來(lái)帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn)，該凸起材料一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊。該段砌筑時(shí)用莫來(lái)石磚和火泥直接砌筑，可無(wú)永久層。 

3.高溫帶 

高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開(kāi)始點(diǎn)和較高體的積穩(wěn)定性（重?zé)秊槲⑴蛎洠�，較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無(wú)永久層。此段代表材料為GL-75高鋁磚。

4.燒成帶 

燒成帶是石灰的最終反應(yīng)階段，此段采用一個(gè)大燒嘴加溫，溫度在1400~1500℃，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。據(jù)此原因，此段采用永久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，防止被工作層磨損粉化。此段材料采用富鎂尖晶石磚，采用無(wú)火泥干砌，磚與磚中間加鋼板，在高溫時(shí)，鋼板與材料生成鎂鐵尖晶石，牢固粘接在一起。 

5．冷卻帶 

冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用GL-75高鋁磚砌筑。 

6．冷卻機(jī) 

此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過(guò)皮帶進(jìn)入料倉(cāng)。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚用火泥濕砌施工。

7.耐火泥

由于在石灰回轉(zhuǎn)窯各個(gè)階段的砌筑種，大部分要用火泥配合砌筑，對(duì)火泥也有特殊的要求的要求，一般應(yīng)根據(jù)各個(gè)部位的溫度及要求，選擇適合的耐火泥，防止出現(xiàn)單純的追求火泥的高材質(zhì)而無(wú)法與該階段的溫度、材料相匹配，影響到窯的整體運(yùn)行。

結(jié)束語(yǔ)：對(duì)于燒制石灰石的任何一種窯爐設(shè)備在選擇耐火材料內(nèi)襯時(shí)都應(yīng)根據(jù)窯爐自認(rèn)的燃燒機(jī)理、磨損機(jī)理、高溫反應(yīng)下的抗侵蝕等因素選擇耐高溫、耐磨、高荷軟、抗急冷急熱的耐火材料襯里，合適的爐襯才會(huì)造就高效的產(chǎn)能。